精密五金（jīn） · 加工工藝 · 操作（zuò）規範

精密（mì）五金可以根據生（shēng）產需要（yào）進行開料，之後一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處（chù）理，而精密五金做集（jí）裝箱肯定需要進行開料衝床，接著燒焊，接著打砂、噴油之後配件就製成了。要提醒的是小配件還需要在（zài）打磨後表麵（miàn）要電鍍或噴油。精密五（wǔ）金加工件批量加工的情況比較多，所（suǒ）以，精密五金加工的製作方法、周期與普通產品加工的操作規範及工藝是不同的。接（jiē）下來就為大家介紹精密五（wǔ）金加工工藝及操作規範。

精密五金加工工藝：

1、加（jiā）工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部（bù）件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製（zhì）造業企業由於主要是零散加工，產品的質（zhì）量和生產率很大（dà）程度依賴（lài）於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性製造係統等。

3、產品零部件一般采用自製與委外加工相結合的方（fāng）式。譬如電鍍、噴砂、氧化（huà）、絲印鐳雕（diāo）等特殊工藝會委（wěi）托外部廠商加工（gōng）。

4、需要的零件多，車（chē）間（jiān）現（xiàn）場往往（wǎng）需要填寫大（dà）量領料單及會看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需（xū）填寫大量的（de）工藝移轉單。

精密五金加工操（cāo）作規範（fàn）：

1、進行產品加工時（shí）。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全（quán），必須馬上離開工作崗位（wèi），並向車間主管或更高層次（cì）的領導反映（yìng）。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿（wù）在煩躁、疲倦的狀態下（xià）操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢（jiǎn）查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機械（xiè）工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查（chá）離合器、製動（dòng）器（qì）是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首先（xiān）關閉電源，衝（chōng）床運動部門停止（zhǐ）運轉後，方可開始安裝（zhuāng）、調試模（mó）具。安（ān）裝調整完畢（bì）後，用手搬（bān）動飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺（luó）絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位（wèi）置（zhì）上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止將手（shǒu）伸入滑塊工作區，嚴（yán）禁用手取、放工件。在（zài）衝（chōng）模內取、放工件時必須使用符合標準的工具（jù）。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動後，由一人運料（liào）及（jí）機械操作，其他人不得按動電建或（huò）腳（jiǎo）踩腳踏開關板，為了他（tā）人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

以上是（shì）精密五金加（jiā）工工藝（yì）及操作規範的具體介紹。精密（mì）五（wǔ）金製作的小五金產品不（bú）是最終（zhōng）消（xiāo）費品，而是（shì）作為工業製造的配套產（chǎn）品，也有一些半成品。隻有一小部分精（jīng）密五金產品是工具類消費品。比如：螺（luó）絲，螺絲刀，扳手，釣（diào）魚具（jù）等等。精密五金配件是用精密（mì）五金製作成的機器零件或部件，或者是一些（xiē）小五（wǔ）金製品，可以有（yǒu）單獨用途，也可作為協助（zhù）用具使用（yòng）。