數（shù）控（kòng）車床多把（bǎ）刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控（kòng）車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在（zài）加工（gōng）大螺距螺紋（wén）時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大（dà）、螺紋（wén）精度低。經過多年的探索，我（wǒ）們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀（dāo）片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車（chē）刀具重新換新（xīn）刀片。這（zhè）樣能在保（bǎo）證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵（miàn）和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀（dāo）具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用（yòng）手搖脈（mò）衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入（rù）D值(此把刀X軸對（duì）刀完)。記下X軸顯（xiǎn）示的具體數據。用手搖脈衝發（fā）生（shēng）器在X軸所顯示記（jì）錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向（xiàng）進給，刀（dāo）具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完（wán）)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀（dāo）方法完全一（yī）致。這樣就不會在切（qiē）削過程中產生亂扣現象。即使有更多（duō）把（bǎ）刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象（xiàng）。

2.注意（yì）事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋（wén）切削刀具（jù）X軸進（jìn）刀的（de）數據一定要相同，不能（néng）有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件（jiàn）X軸和Z軸（zhóu）時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。