數控機床的加工特（tè）點

    數控機床以其精度高（gāo）、效（xiào）率高、能適應小批量多品種複雜（zá）零件（jiàn）的加工等優（yōu）點，在機械加工中得（dé）到日益廣泛的應用。概（gài）括起來，數控（kòng）機床的加工有以（yǐ）下幾方麵的優點。

(1)適應性強（qiáng）。適應性即所謂的柔性，是指數（shù）控（kòng）機床隨生（shēng）產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，隻需重新編製程（chéng）序，輸入新的程序後就能實現對新的（de）零件的加工（gōng）;而不需改變機（jī）械部分和控製部分的（de）硬件，且（qiě）生產過程是（shì）自動完成的（de）。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極（jí）大的方（fāng）便。適應性強是數控機床最突（tū）出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度（dù）高（gāo），質量穩定。數控機床是按數字形式給（gěi）出的指（zhǐ）令進（jìn）行加工（gōng）的（de），一般情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作（zuò）者人（rén）為（wéi）產生的誤差。在設計製造數控機（jī）床時，采取了（le）許多措施，使數控機床的（de）機械部分達到（dào）了較高（gāo）的精度和剛（gāng）度。數控機床工作台的移動當量普（pǔ）遍（biàn）達到（dào）了0.01～0.0001mm，而且進給（gěi）傳動鏈的反向間隙與絲杠螺（luó）距誤差等均可由（yóu）數控裝置進行補償，高檔數控機床（chuáng）采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製。數控（kòng）機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定（dìng）位精（jīng）度（dù）九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數（shù）控機床的（de）傳動係統與機床結（jié）構都具有很高的剛度和（hé）熱穩定性。通過補償技術，數（shù）控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零（líng）件生（shēng）產的一致性，產品合格率高，加工質量穩（wěn）定。

(3)生產效率高。零件（jiàn）加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉（zhuǎn）速和進給（gěi）量的（de）變化範圍比普通機床大（dà），因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切（qiē）削用量。由於數控機床結構剛（gāng）性好，因此允（yǔn）許進行（háng）大切削用量的強（qiáng）力切削，這就提高了數控機床（chuáng）的切削效率，節（jiē）省了機動時間。數控機（jī）床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可（kě）自動更（gèng）換，輔助時間比（bǐ）一般機床大為減少。

數控機（jī）床更換被加工零件時幾乎不需要（yào）重新調整機床，節省（shěng）了零件安裝調（diào）整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序間關（guān）鍵尺寸的抽（chōu）樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一（yī）台機床實現了多道工（gōng）序的連續加（jiā）工，生產效率的提高更為顯（xiǎn）著。

(4)能實現複雜的運動。普通機床（chuáng）難以（yǐ）實現或無（wú）法實現軌跡為三次（cì）以上的曲線或曲麵的運動，如螺（luó）旋槳、汽輪機（jī）葉片之類的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加（jiā）工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

(5)良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費（fèi）較高。但在單件、小批量生（shēng）產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線（xiàn）工（gōng）時，減（jiǎn）少調整、加工和檢驗時間（jiān），節省直接生產費用。數控機床加工零件一般（bān）不需製作專用夾具，節（jiē）省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產（chǎn）成本進一步下降。此（cǐ）外，數控機床可實現一機多（duō）用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效（xiào）益。

(6)有（yǒu）利於生產管理（lǐ）的現代化。數控機（jī）床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控製，為計算（suàn）機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎。