五金衝（chōng）壓模具設計之變（biàn）形工序詳解

使坯料的一部分相對於（yú）另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件（jiàn）的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形（xíng）零件（jiàn）為例)

2. 最容易出現的質量問（wèn）題

（1）拉裂（liè）

原因：毛坯被強製拉入凹模時（shí），拉應力（lì）超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深（shēn）係數 (drawing coefficient)

實踐證（zhèng）明（míng），能否拉深成（chéng）形很大程度上取決（jué）於（yú）坯（pī）料於（yú）工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越（yuè）大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數（shù）以防止拉裂或起（qǐ）皺，此參數即拉深係數。

拉深內容要點

拉深件的（de）質量問題是拉裂和起皺（zhòu）；

拉（lā）深時（shí）是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程（chéng）度可以用（yòng）拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有（yǒu）其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉（lā）深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於（yú）極（jí）限拉深係數（shù）mmin ，並且應使後一（yī）次m值比前一次m值略大（dà）些。

二（èr）、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相（xiàng）對於另一部分彎曲成一定角度的工（gōng）藝

1.變（biàn）形特點（以V形件（jiàn）為例）

從網格線（xiàn）前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的（de）圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸（shēn）

2. 彎曲的質量問（wèn）題及（jí）防止

（1）彎裂  板料外側（cè）因拉應力過大而產生（shēng）裂紋

②注意彎曲時板料的纖（xiān）維方向

因為板材（cái）順纖維方（fāng）向抗拉強度（dù）高（gāo）於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂（chuí）直（zhí）

彎曲線與纖維（wéi）方向一致時，應（yīng）選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小（xiǎo）於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易（yì）出現的質（zhì）量問題：

孔邊緣（yuán）受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏（fú）：使局部材料厚度變（biàn）薄而（ér）成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴（kuò）張，脹出所需的凸起（qǐ）曲麵

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