五金衝壓模具（jù）的拉伸工藝例子說明

凸緣拉伸例子【一】

由凸（tū）緣拉伸（shēn）的毛坯直徑（jìng）公式:

m1=d1/D得

dt/d1-凸緣的相（xiàng）對（duì）直徑  （dt應包括修邊餘量）

h1/d1-相對高度

r/d1-底（dǐ）部與凸緣部（bù）分的相對直徑

由上（shàng）式（shì）可（kě）知凸緣第一次拉伸的變形程度取決於第一次拉（lā）伸的相對直徑（jìng）及dt/d1其相對高度h1/d1

當工件的拉伸高度h/d>h1/d1時，該（gāi）工件就不能一次（cì）拉出

帶凸緣工件需多次（cì）拉伸時，其拉伸方法根據凸緣寬窄分兩類

當(dt/d1<2.0)時（shí）為窄凸緣，這（zhè）種（zhǒng）拉伸先（xiān）拉成（chéng）圓筒形件（jiàn），

而在最後（hòu）的幾道工序（xù）形成錐形凸緣，最後將（jiāng）其呀平，

它（tā）的拉伸係數和拉伸工藝與無（wú）凸緣拉伸（shēn）相同,如圖

當(dt/d1>2.0)時為寬凸緣，這種拉伸在第一次就將凸緣直徑

拉伸到件所需尺寸，以後各次拉伸保持體積不變，直徑減小（xiǎo）,

高（gāo）度增加，最（zuì）後拉到所需尺（chǐ）寸

凸緣拉伸例（lì）子【二】

a,計算右圖所示的毛壞直徑，拉深次數和各次半成（chéng）品尺（chǐ）寸，

材料為08鋼（gāng），料厚t=1.0mm

(1),計算修邊餘量

由dt/d=50/20=2.5

工件的中性（xìng）層直徑d<25,查（表二可得修邊餘量為1.8

故（gù）實際凸緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗（cū）算毛坯直徑，由（yóu）公（gōng）式得

得第一次拉伸許可（kě）高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小於（yú）h/d=2.5,故不能一次（cì）拉出

得第一次拉伸極限係數得  m1>0.34拉出才不（bú）破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次拉伸直（zhí）徑

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取（qǔ）的m1=0.5拉伸係數是否（fǒu）合（hé）理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相對高度（dù）h1/d1=0.56~0.72

實際的（de）工（gōng）件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取（qǔ）0.5合理

查得以後（hòu）各（gè）次拉伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次拉伸（shēn）時d4=19.37，  以小於零件尺寸d=20，所以（yǐ）不用再拉

確定以後各（gè）次拉伸（shēn）的r凸和R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2

利用公式 計算以後各次拉（lā）伸件（jiàn）的高度，