五金鈑金材料加工（gōng）工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速（sù）發展，現（xiàn）在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一（yī）定的加工過程，也就是所謂的工（gōng）藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑（bǎn）金加工一般用（yòng）到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型（xíng）材（cái）、不鏽鋼等，根（gēn）據產品作用不同，選用（yòng）材料不同，一般需從產品及其用途和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平（píng）板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理（lǐ），成（chéng）本高，P料用於（yú）噴塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵（miàn）處理，成本高（gāo）。

二、圖麵審（shěn）核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術（shù）要求，圖麵（miàn）審核（hé）是對零件工藝流程編寫的最（zuì）重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代（dài）號轉換（huàn）；

7、圖麵問（wèn）題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式發行（háng）圖麵，須加蓋品質控製章。

三（sān）、展開注意事項，展（zhǎn）開（kāi）圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合（hé），要便利節省材料（liào）及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短（duǎn）邊；

3、合理考慮公差外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差（chà）走一半；孔形尺寸：正差走到（dào）底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫（huà）出剖視圖（tú）；

6、核對材質，板厚（hòu），以（yǐ）板厚公差；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一（yī）般（bān）R=0.5）要（yào）試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺（chǐ）寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝（yì）流程，根據鈑（bǎn）金件結構的差異，工藝流程可（kě）各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種（zhǒng），主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低（dī）於0.2，但（dàn）隻能加工無孔無切角的條料或（huò）塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後（hòu）的平板件衝裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精（jīng）度高，成本低，適用大批量生產（chǎn），但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工程式，利（lì）用編程軟件，將（jiāng）繪製的展開圖（tú）編寫成（chéng）NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根（gēn）據這些程式一步一刀在（zài）平板上衝裁各構形狀（zhuàng）平板件，但其結構（gòu） 受（shòu）刀具結構所至，成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類（lèi），成本低，精度低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基（jī）孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用（yòng）板厚比較薄的鈑金加工，增（zēng）加（jiā）其強度和螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度（dù）的（de）變薄30-40%時（shí），可得到比正常翻（fān）邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板（bǎn）厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便（biàn）可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工（gōng）工序，一般衝床加工的（de）有衝孔、切角、落料（liào）、衝凸包，衝撕（sī）裂、抽孔、成（chéng）形等（děng）加工方式（shì），其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕（sī）裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注（zhù）意位置（zhì），方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺（luó）母、螺釘、鬆（sōng）不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操（cāo）作，將（jiāng）其鉚接（jiē）到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是（shì）將（jiāng）2D的平（píng）板件，折成功D的零（líng）件。其加（jiā）工需要有折床及相應折彎（wān）模（mó）具完成，它也有一定折彎（wān）順序，其原則是對下一刀（dāo）不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接（jiē）定義（yì）：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格距離形成一體（tǐ）

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工（gōng）焊

b：壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體（tǐ）保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說（shuō）CO2氣體保（bǎo）護焊用（yòng）於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效（xiào）率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（hàn）（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶鈍（dùn）的J型焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線（xiàn）和接頭；

⑤焊接缺失及其預（yù）防措失（shī）；

點焊：強度不夠可打（dǎ）凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽（xiù）能（néng）力強；

氬（yà）弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢（màn），效率低，生產成本高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具有焊（hàn）接質（zhì）量較好的優點，可焊接有色（sè）金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形原因（yīn）：

a：焊接前準（zhǔn）備不足（zú），需增（zēng）加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。