五金折彎加工工藝（yì）的幾個注意（yì）事項

折床的加（jiā）工工藝及注（zhù）意事項:

 1) 折彎（wān）的加工範（fàn）圍:

折彎線到邊緣的（de）距（jù）離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為（wéi）2mm.

注:如折邊料內尺寸小於（yú）上表中最小折邊（biān）尺寸時,折床無法（fǎ）以正常方式加工（gōng）,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模（mó）具加（jiā）工.  

2) 折床折彎時（shí）, 由（yóu）於孔邊到折彎線的尺寸（cùn）過小此時必須作適當工藝（yì）處理: (1)LASER 在相對（duì）應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對（duì）應的（de）折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折（shé）彎線上(此方法必須與（yǔ）客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎（wān）線小於表中所列最小距離時,折彎後會發生變形（xíng）:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方向相反（fǎn）,且距折彎線距離L≦2.5t,壓（yā）平會使凸包變形,工（gōng）藝（yì）處理（lǐ）:在壓平前,將一個治具（jù）套在工件下麵,治具厚（hòu）度（dù）略大於或等於凸包（bāo）高度,然後（hòu）再用壓平模壓平.

4) 抽孔離（lí）折彎線太近時(≦3T+R)必須在折（shé）彎線處（chù）壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔（kǒng）變形.  

5) 電鍍工（gōng）件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差（chà）,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時（shí）采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍（bèi）料厚時采用正常一（yī）正一反兩折（shé）完成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用斷差模或易模（mó）成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩（liǎng）折完成.

7) 鉚靜電導（dǎo）軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚（mǎo）合衝子可卸（xiè）下,因此可（kě）進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的（de）邊緣與（yǔ）折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜（jìng）電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜（jìng）電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如（rú）下圖所示 注: 靜電導（dǎo）軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材（cái）,彈性極強（qiáng）的材料

或折彎角度非常重（chóng）要通常可考慮在折彎線上作壓線處理（lǐ）,或在（zài）折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出（chū）現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模（mó）加工則在設計易模（mó）時,必（bì）須考慮回（huí）彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸（tū）包時,如（rú）果對凸包的高（gāo）度要求很嚴則可考慮采用（yòng）回壓（yā）方式來保證其精度.

10) 折床壓（yā）三（sān）角補強 三角補強的模具規格:

三角補（bǔ）強的成型有兩（liǎng）種:

1.與折彎刀具（jù）同時共用,即（jí）折彎與（yǔ）三角補強同時加工

2.工件折彎後（hòu）再壓三角補強.

注:成形三角補強的處（chù）數與模（mó）具（jù）數（shù）量有關,從上表（biǎo）中可知,目前同一規格最多能成形（xíng）四處（chù）,如超過此數須與相關人員協商解（jiě）決.