五金加工流（liú）程、步驟（zhòu）、分類

五金加工

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋（pāo）光等等機械按客戶的圖紙或（huò）樣品加工成（chéng）為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型（xíng）車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等（děng）。

流程

五金加工流程就是根據生產（chǎn）需要進行（háng）開料（liào），開好以後有些比如小的配件生產就可以去（qù）衝床然後進行（háng）鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件（jiàn）生產方（fāng）麵很多。而做集裝箱:就（jiù）是進行開料衝床（chuáng）後就去燒焊（hàn），然後進行打砂後進行噴油（yóu），然後裝配一下配（pèi）件就可以出貨了。而對於（yú）五金小配件還要很多打磨後的表麵出理，電鍍或噴油。然後（hòu）燒焊或打螺絲裝配包裝出（chū）貨

操作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自（zì）己服飾是否符合工（gōng）作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安（ān）全帽。工作時保（bǎo）持正確的（de）姿勢，要有充（chōng）足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬（mǎ）上離開工作崗位（wèi），並向（xiàng）領導反映。操作時必須（xū）思（sī）想集中，嚴（yán）禁閑談，相互（hù）配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確（què）保操（cāo）作安全。

二、機械工作前（qián）檢查運（yùn）動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器（qì）、製動器是否正（zhèng）常，並將機床空運轉1-3分（fèn）鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更（gèng）換模具時首先（xiān）關閉（bì）電源，衝床運（yùn）動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完（wán）畢後，用手搬動（dòng）飛輪試（shì）衝兩次（cì），檢查上下模具是否（fǒu）對（duì）稱、合理，螺絲是（shì）否堅固（gù），壓邊圈是否在合理的位（wèi）置上。

四、必須等其他人員全部離（lí）開（kāi）機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電（diàn）源開動機械（xiè）。

五、機械開動後，由（yóu）一人運（yùn）料及機械操作，其（qí）他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工（gōng）作區或用手觸動機械的運動（dòng）部分。機械工作時，禁止將手伸入滑（huá）塊工作區，嚴（yán）禁用手取、放工（gōng）件（jiàn）。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進（jìn）行檢查。

六（liù）、下班時，應關閑（xián）電源（yuán），並整理好崗位上的成品、邊料和雜（zá）物等，確保（bǎo）工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違（wéi）規操作，發生故障，應配合維修人（rén）員檢修，出現事故立即切斷電（diàn）源，保持現場報告廠部等到候處（chù）理，違反操作規程造（zào）成的一切後果，由當事人承擔（dān）一（yī）切後果（guǒ）。

分類

五金表麵加工（gōng）細（xì）分可分為:五（wǔ）金噴漆加（jiā）工、電鍍（dù）、表麵（miàn）拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表（biǎo）麵（miàn）加工:

1、噴漆加工:五金廠（chǎng）在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如:日常（cháng）用品、電器外殼、工藝（yì）品等

2、電鍍:電鍍也是五金加（jiā）工最為普遍的（de）一種加工（gōng）工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保（bǎo）證（zhèng）產品長（zhǎng）時間使用下不（bú）發生黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等（děng），

3、表麵拋光加工:表麵（miàn）拋光加（jiā）工一（yī）般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我（wǒ）們生（shēng）產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的（de）梳子邊角是很鋒利的，我們就要（yào）通過拋（pāo）光將邊角鋒利部分拋（pāo）成光滑麵（miàn）部，這樣在（zài）使用的過（guò）程中才不會對人體造成傷（shāng）害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法（fǎ），所用（yòng）設（shè）備是車床（chuáng）。在一般機械廠中，車床占機床總台（tái）數的40%左右。車削是粗加工和半精加（jiā）工各種（zhǒng）材料外圓麵的（de）主要方法，也是（shì）不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

單件小批量生產時（shí），車削外圓麵一般在普通車床進行。大批量（liàng）生產時（shí），廣泛使用多刀半（bàn）自（zì）動（dòng）車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥（wò）式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有（yǒu）:1、刀具簡單，製（zhì）造，刃磨和（hé）安（ān）裝方便;2、切削（xuē）過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾（jiá）中加工出外圓、端麵、內（nèi）孔、螺紋和倒角等。各（gè）表麵之（zhī）間的相互位置精（jīng）度易於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加（jiā）工。