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鈑金加(jiā)工與(yǔ)衝壓加工有(yǒu)何(hé)區(qū)別?及鈑金衝壓各種專業術語匯總!

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市葫芦侠最新版本下载鑫五金(jīn)機械有限公司 發表時間:2019-03-19
  

 

對於初次(cì)接觸鈑金加工(gōng)的人來說,絕大多數的人混淆鈑金加工與衝壓加工的概念,雖然這兩者都有著許多相同之處,但還是有(yǒu)著一定的區別的。

 

首(shǒu)先從概念上來說,鈑金加工是(shì)指金(jīn)屬板材的加工,就是利(lì)用板材製作成我們日(rì)常(cháng)生活中常見的(de)物品,如(rú)煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管(guǎn)道、彎頭大小頭、天圓(yuán)地方(fāng)、漏鬥形等,它主要是通過剪切、折彎扣邊、彎(wān)曲成型、焊(hàn)接、鉚接等這幾道工(gōng)序加工製(zhì)作而成的,而衝壓加工時借(jiè)助於常規或專用衝壓設備的動(dòng)力使板料在模具裏(lǐ)直(zhí)接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產(chǎn)技術。板料(liào),模具和設備是衝壓加工的三要(yào)素,從以上可以看出,衝壓加工隻是(shì)鈑金加工眾多工序中的其(qí)中一(yī)種,它們兩者之間是包含與被包含的關係,弄清這兩者之間的關係,有助於員工們在以後操作的過程中少犯錯誤,同時能提高員工在操作方麵(miàn)的技術水平,對(duì)於剛加(jiā)入(rù)鈑金加(jiā)工這個行業的夥伴們,更應該要分(fèn)清鈑金加工與衝床加工的區別,這樣才能更加有助於以後工作的開展呢。

切斷

切斷是將材料沿敞開輪廓(kuò)分(fèn)離的一種(zhǒng)衝壓工序,被分離的材料成為工件或工序件。

擴口

擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張(zhāng)的一種衝壓工序。

衝孔

衝孔是將廢料沿(yán)封閉輪廓從材料或工序件上(shàng)分離的一種衝壓工序,在材料或工(gōng)序件(jiàn)上獲得需(xū)要的孔。

衝缺

衝缺(quē)是將廢(fèi)料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種衝(chōng)壓工序,敞開(kāi)輪廓形成(chéng)缺口,其深度不超過(guò)寬度。

衝槽

衝槽是將廢料沿(yán)敞開輪廓從材料或工序件上分(fèn)離的一種衝(chōng)壓工序(xù),敞開輪廓呈槽形,其深度超過寬度。

衝中心孔

衝中心孔是在工(gōng)序件表(biǎo)麵形成淺凹中心(xīn)孔的一種衝(chōng)壓工序,背麵(miàn)材料並無(wú)相應凸起。

精(jīng)衝

精衝是光潔衝裁的一種,它利用有帶齒壓料板(bǎn)的精衝模使衝件整個斷麵全(quán)部或基本全部光潔。

連續模

連續模是具有(yǒu)兩(liǎng)個或更多工位的衝模,材料(liào)隨壓力機行程(chéng)逐(zhú)次送進一工位,從而使衝件逐步成形。

單工序模

單工序模是在(zài)壓(yā)力機一次行(háng)程中(zhōng)隻完成一道工序的衝(chōng)模。

組(zǔ)合衝(chōng)模

組合衝模是按幾何要素(直線(xiàn)、角度、圓弧、孔)逐副逐步形(xíng)成各種衝件(jiàn)的(de)通用(yòng)、可調式成套(tào)衝模。平(píng)麵狀衝件的外形輪廓一般需要幾副組合衝(chōng)模分次衝成。

壓凸

壓凸是用凸模擠入工序件一麵,迫使材料流入對麵凹坑以形成凸起的一種衝壓工序。

壓花

壓花是強行局部排(pái)擠材料,在工序件表麵形成淺凹花紋,圖案、文字或符號的一種衝壓工序。被壓花表麵的背(bèi)麵並無對應於淺凹的凸起。

成形

成形是依靠材料流(liú)動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的衝壓工序的統稱。

光(guāng)潔衝裁

光潔衝(chōng)裁是不經整修直接獲(huò)得整個斷麵全部或基(jī)本全部光(guāng)潔的衝裁工序。扭彎扭彎是(shì)將平直或局部(bù)平(píng)直工(gōng)序件的一部分相對另(lìng)一部分扭轉一(yī)定角度的(de)衝壓(yā)工序。

卷邊

卷邊是(shì)將工序件邊緣卷(juàn)成接(jiē)近封閉圓形的一種衝(chōng)壓工序。卷邊(biān)圓形(xíng)的軸線呈直線(xiàn)形。

卷緣

卷緣是將(jiāng)空心件上口邊緣卷成(chéng)接近封閉圓形的一種衝壓工序(xù)。

拉延

拉延是把(bǎ)平直毛料或工序件變為曲麵形的一種衝壓工序,曲麵主(zhǔ)要依靠(kào)位於凸模底(dǐ)部材(cái)料的延伸形成。

拉彎(wān)

拉彎是在拉力與彎矩共同(tóng)作用下實現彎曲變形,使整個彎曲橫斷麵全部受拉伸應(yīng)力的一種衝壓(yā)工序。

脹形

脹形是將空心件或管(guǎn)狀(zhuàng)件沿(yán)徑(jìng)向往外擴張的一種衝壓(yā)工序。

剖切

剖切是將成形工序(xù)件一分為(wéi)幾的一種(zhǒng)衝壓工(gōng)序。

校平

校平是提高局部或整體平(píng)麵型零件平直度(dù)的一種(zhǒng)衝壓工序。

起伏成形

起伏成形是依靠材料的延伸使(shǐ)工序件形成局部凹(āo)陷或凸起的衝壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非(fēi)意圖性的,即厚度的少(shǎo)量改(gǎi)變是變形過程中自然形成的,不是設計指定的(de)要求。

彎曲

彎(wān)曲是利用壓力使材料產生塑性變形,從而被彎成(chéng)有一定曲率、一定角度(dù)的形狀的一種衝壓工序。

鑿切

鑿切是利用尖刃的鑿切模(mó)進行的落料或衝孔工序。鑿切並無下模,墊在材料下麵的隻是平板,被衝材料絕大多數是非(fēi)金屬。

深孔衝裁

深孔衝裁是(shì)孔徑等(děng)於或(huò)小於被(bèi)衝材料厚度時的衝孔工序。

落料

落料是將材料(liào)沿封閉輪廓分離的一種衝壓工(gōng)序,被分離的材料成為工件或工(gōng)序件(jiàn),大多數是(shì)平麵形的。

縮口

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其(qí)縮小的一種衝壓工(gōng)序(xù)。

整形

整形是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種衝壓工序。

整修

整修(xiū)是沿外形或內形輪廓切去少量材料(liào),從而提(tí)高邊緣(yuán)光潔度和垂直度的一種衝壓工序。整修工序一般也同時提高(gāo)尺寸精度。

翻(fān)孔

翻孔(kǒng)是沿內孔周(zhōu)圍將材料翻成側立凸緣(yuán)的一種衝壓工序。

翻(fān)邊(biān)

翻(fān)邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種衝壓(yā)工(gōng)序。

衝裁

衝裁是利用衝模(mó)使部分材料或工序件與另一部分材料(liào)、工(序)件或廢料分離的一種衝壓工序。衝裁是切斷、落料(liào)、衝孔、衝(chōng)缺(quē)、衝槽、剖切(qiē)、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。

切開

切開是將材料(liào)沿敞開輪廓局部而不是(shì)完全分離的一種(zhǒng)衝(chōng)壓工(gōng)序。被切開而分離的材(cái)料(liào)位於或基本位於分離前所處的平麵。

連續拉深

連續拉深是(shì)在條料(卷料)上,用同一副(fù)模具(連續拉深模)通過多次拉(lā)深逐步形成所需形狀和尺寸的(de)一種衝壓方法。

變(biàn)薄拉深

變薄拉深是把空心(xīn)工序件進一步改變形(xíng)狀和尺寸,意圖(tú)性地把側壁減薄(báo)的一種拉深工序(xù)。

反拉深

反(fǎn)拉深是把空(kōng)心工序件內壁外翻的一種拉深工序。

差(chà)溫拉深

差溫拉(lā)深是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠高於已變形部分材料的溫(wēn)度,從而提高變形程度的一種拉深工序。

液壓拉深

液壓(yā)拉深是(shì)利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液(yè)體,代替凸(tū)模或凹模以形成空心件的(de)一種拉深工序(xù)。

壓筋

壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以(yǐ)筋形式出現時,相(xiàng)應的起伏成形工序稱為壓筋。

切邊

切邊是利用衝模修邊成(chéng)形工序件的邊緣,使之具有一(yī)定直徑、一定高度或一定形狀的一種衝(chōng)壓工序。

切舌

切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的(de)一種衝壓工序(xù)。被局部分離的材料,具有工件所要求(qiú)的一定(dìng)位置,不再位於分離前(qián)所處的平麵上。

拉深

拉(lā)深是把平直毛料或工序(xù)件變為空(kōng)心件,或者把空心件進一(yī)步改變形狀和(hé)尺(chǐ)寸的一種衝壓工(gōng)序。拉深時空心件主要依靠位於凸(tū)模底部以外的材料流入凹模而形成。

 

衝壓工藝

   大致可分為分離工序和成形工序(xù)(又分彎曲、拉深(shēn)、成形)兩大類。  分離工序是在衝壓過程中使衝(chōng)壓件與坯料沿一定的輪廓線(xiàn)相互(hù)分離,同時衝壓件分離斷(duàn)麵的質量也要滿足一定的(de)要求;  

   成形工序是使衝壓坯料在不破壞的條(tiáo)件下發生塑性變形,並轉化成所要求(qiú)的成品形狀,同時也(yě)應滿(mǎn)足尺寸公差等方麵的要求。  

    按照衝壓時的溫度情(qíng)況有冷(lěng)衝壓和熱衝壓兩種方式。這取決於材料的(de)強度、塑性、厚(hòu)度、變形程度(dù)以及設備能力等,同時應考(kǎo)慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。  

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