五金高速衝壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓（yā）線,打凸（tū）點,撕口,(切（qiē）口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形另（lìng）一半。

2、 在衝孔落料時（shí）,一般先（xiān）衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料（liào）:因為衝小孔若（ruò）放在後麵,那麼它（tā）在衝裁時,衝子四周對應料帶上的（de）部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實（shí）際情況需要,小孔衝隻（zhī）能排在後麵,不過辦法還是有的,如（rú）果衝子厚度實（shí）在太（tài）小,可入（rù）行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加（jiā）工.

3、確定是（shì）否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落（luò）料模上,它的作用起粗定（dìng）位（wèi）,在試模時便於送料;有的裁邊還（hái）兼有衝（chōng）外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定（dìng）距（jù）,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於（yú）落料模和厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它（tā）的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部（bù）有（yǒu）一（yī）個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防（fáng）止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它（tā）的（de）變羿,其中V形的（de）作用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種（zhǒng）衝（chōng）子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目（mù）的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷（duàn）的意思(一般（bān）放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往（wǎng）有電鍍要求,為電（diàn）鍍方便（biàn）,衝（chōng）出來的小（xiǎo）產品並不直接（jiē）落料,而是打個預斷留（liú）在料帶上,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩下（xià）即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩（liǎng）下(往上-往下（xià）)就可以產品摘下來（lái）;預斷衝子和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加（jiā）工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化（huà）,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模（mó）中由於（yú）是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料（liào）板中（zhōng）間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的深度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓（yā）量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度（dù）大2~4mm即可.因此（cǐ）脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫（tuō）料板規定厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一（yī）般不需磨產（chǎn）品槽（cáo）:因為工程模產品一（yī）般較大而不像連續（xù）模料帶那樣窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫（tuō）料板（bǎn）厚度一般不變.

5、確導正（zhèng）孔的大小及位（wèi）置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上（shàng）的（de）內孔或（huò）外形來實（shí）現下（xià）一工（gōng）序（xù）的（de）定位,若既無內孔,外形又（yòu）不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形（xíng）這種（zhǒng）情況,那麼隻好在第一工（gōng）程中在外形的（de）對角（jiǎo）同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔大小（xiǎo）與材（cái）料厚（hòu）度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識