五金衝壓件工藝加工原理（lǐ）及（jí）工藝特性

衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管（guǎn）材和型材等施加外（wài）力，使之產生塑性變形或分離（lí），從而獲得所需形狀和尺（chǐ）寸的（de）工件（衝壓件）的成形加工方法。衝（chōng）壓和鍛造同（tóng）屬（shǔ）塑性加工（或稱壓力（lì）加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷（lěng）軋的鋼板和（hé）鋼（gāng）帶（dài）。衝（chōng）壓主要是（shì）按工藝分類，可分為分離工序和成形工序（xù）兩大類。

衝壓原理及特（tè）點

1、冷（lěng）衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂（liè）、分離。冷衝壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得（dé）到所需形狀和精度要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床（chuáng）的衝擊下，能得到（dào）形狀複雜的製件。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材料損耗不大情況下，可（kě）得到重（chóng）量輕、強（qiáng）度（dù）好（hǎo）、剛性好、外表光滑美觀的製件。

4)材料利（lì）用（yòng）率高達75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速衝床每分鍾達數百件。

6)操作簡便，勞動強度低。

7)大量生產條件下，製（zhì）件（jiàn）成本低。

3、冷衝壓缺（quē）點（diǎn）是對模具要求較高，模具製造較複（fù）雜，不適於小批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低（dī）製（zhì）造成本的主要措施

1)提高工藝的合理化水平。

2)設計各個工件同時加工的模具。

3)用（yòng）提高衝壓過程的自動化（huà）及（jí）高速（sù）水平，降低成本。

4)采取提高材料的利用（yòng）率的方法降低成本。

5)提高模（mó）具設計水平，減少工序，提高（gāo）模具壽命。

衝壓加工工序

根據材料總的變形性質，衝壓工序分為兩大類五種基本變形（xíng）方（fāng）式。

1分離（lí）工序

材料在外力作用下，變形（xíng）部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。

2塑性變形（xíng）工（gōng）序

板（bǎn）料在外力作（zuò）用下，變（biàn）形（xíng）部份（fèn）的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生（shēng）塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓工序（xù）的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬（shǔ）於此類方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口（kǒu）等。

2彎曲

將平的板（bǎn）料變成彎（wān）曲件，使彎曲件形狀作進一步改（gǎi）變。有彎、卷邊扭曲（qǔ）等。

3壓延

將平（píng）的坯（pī）料衝（chōng）壓成所需（xū）形（xíng）狀的空心件，或使空心件的尺寸作（zuò）進（jìn）一步改變。

4成型

用各種性質的局部變形平改變製件（jiàn）或坯料的形狀。屬於（yú）成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸（tū）肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積作重新（xīn）分（fèn）配並（bìng）將（jiāng）材料作一定轉移以（yǐ）改變坯（pī）料外形或高度（dù）厚度（dù）。

在衝壓件（jiàn）過程中為了提高（gāo）生產率，可（kě）以將（jiāng）幾（jǐ）個（gè）基本變（biàn）形方式的工（gōng）序（xù）合並，組成一個新的工序（xù），被稱之為複合工序。