五金衝壓模具設計與製作技巧

　　

 

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置（zhì）相反（fǎn）的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如（rú）果間（jiān）隙過大，廢料會出現粗糙（cāo）、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現（xiàn）出一小（xiǎo）角度斷（duàn）裂麵和一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍（shāo）微有一薄邊緣突出（chū）。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大（dà）角（jiǎo）度撕裂，導致（zhì）剖（pōu）麵或多或少地垂直於材料（liào）表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻（yún）的光（guāng）亮帶。這樣可保持（chí）衝壓力最小並形（xíng）成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

 

二、模具間隙的選擇（zé）

模具的間隙與所衝壓的（de）材料的類型及（jí）厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大（dà），所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量（liàng）差。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔（kǒng）的質（zhì）量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造（zào）成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在（zài）衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢（fèi）料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸（xiè）料效（xiào）果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮（guā）花板（bǎn）材，減少（shǎo）刃（rèn）磨次（cì）數（shù），保持板材平直，衝孔定位準確。

 

三、如（rú）何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提（tí）高模具的使用壽（shòu）命可以大大降低衝壓成（chéng）本。影響模具使用壽命的因素如下（xià）：

1、材料的類型及厚（hòu）度;

2、是否選擇合理（lǐ）的下模間（jiān）隙;

3、模具的結構形式;

4、材（cái）料衝壓時是否有良好（hǎo）的潤（rùn）滑;

5、模具是否經過特殊的（de）表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使（shǐ）用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座（zuò）是否已經磨損;

 

四（sì）、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最（zuì）小孔徑（jìng）衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加（jiā）工孔徑，請（qǐng）使用大（dà）一號的模具。注意：此（cǐ）時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破（pò）損。

(3)衝頭刃（rèn）口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

 

五、模具的刃（rèn）磨

1、模具刃磨的重要性（xìng）

定期刃磨模具是（shì）衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使（shǐ）用壽命而且（qiě）能提高（gāo）機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時（shí）機。

 

2、模具需要刃磨的具體特征

對（duì）於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨（mó）。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三（sān）個因素來決定：

(1)檢（jiǎn）查刃口的圓角，如果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫米(最大R值（zhí）不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否（fǒu）有較大（dà）的毛刺產生?

(3)通過機器衝（chōng）壓的（de）噪聲來（lái）判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓（yā）時噪聲異常，說明衝（chōng）頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或（huò）刃口後部粗糙，也要考（kǎo）慮刃磨（mó）。

 

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多（duō）種方法（fǎ），可采用專用刃磨機也（yě）可在平麵磨床上實現。衝頭、下模（mó）刃磨的頻度一般為4：1，刃磨（mó）後（hòu）請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危（wēi）害（hài）：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大（dà）縮小。

(2)正確的刃磨方（fāng）法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精（jīng）度可以保持（chí）穩定。模（mó）具的刃口就損（sǔn）壞較慢，壽命（mìng）更長

 

4、刃磨規則

模具刃磨時要（yào）考（kǎo）慮下麵的因（yīn）素：

(1)刃口（kǒu）圓（yuán）角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種（zhǒng）疏（shū）鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大（dà）大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭（tóu）就要報廢。如果繼（jì）續使用，容易造成（chéng）模具和機器的損壞（huài），得不（bú）償失。

(8)刃磨完後，邊緣部（bù）要用油石（shí）處理（lǐ），去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大（dà）小主要取決於所衝壓的板材的厚（hòu）度。

 

六（liù）、衝頭使用前（qián）應（yīng）注（zhù）意（yì）

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表（biǎo）麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

 

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模（mó）套。

(2)查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如（rú）有，用油石去除。

(3)裏外上油。

 

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模套時應注意事項（xiàng）

(1)清潔衝（chōng）頭，並給（gěi）其長柄上油（yóu）。

(2)在大工位模具上把衝頭插入（rù）上模套底部，不能用（yòng）力。不能用（yòng）尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模（mó）套上的螺栓來固定衝頭（tóu），隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值（zhí）得關注!

 

4、安（ān）裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的（de）間隙要盡可能地小（xiǎo）。所以請小心執行下列程（chéng）序。

(1)清潔轉塔孔的鍵（jiàn）槽和內直徑並上（shàng）油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之（zhī）與轉塔孔（kǒng）的鍵（jiàn）吻合。

(3)把上模套（tào）導直直地插入塔孔，小心不（bú）能有任何傾（qīng）斜。上模導（dǎo）套應該靠自（zì）身重量滑入（rù）轉（zhuǎn）塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜（xié），可（kě）用尼（ní）龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重（chóng）複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位（wèi）置。

注意：不能用力於（yú）上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力（lì）。不（bú）能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短（duǎn）個別工位使用（yòng）壽命。

 

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記（jì）項目檢查。

 

1、衝頭、下模（mó）的（de）再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外（wài）的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住（zhù）。

2、模（mó）具的間（jiān）隙（xì）。模具的間隙（xì）如果相對板厚選（xuǎn）得不合適，衝頭在脫（tuō）離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝（chōng）頭被（bèi）材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科（kē）技微（wēi）信內容真不錯，值（zhí）得（dé）關注!!

3、加工材料的狀態。材料（liào）弄髒（zāng）了、或者有汙垢時，髒東西附（fù）著到模具上（shàng），使得衝（chōng）頭被材料咬住（zhù）而無法加工。

4、有變形的材（cái）料。翹曲的材料（liào）在衝完（wán）孔後（hòu），會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住（zhù）。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意（yì）檢查彈簧的性能。

 

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板（bǎn）等無鏽無垢的材料（liào），要給模具注油，注油點（diǎn）為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料（liào），加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內（nèi）自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽（xiù）垢（gòu）更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時，相反要（yào）把（bǎ）油擦幹淨，每月分解一（yī）回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模（mó）具有良好的（de）潤滑性能。

 

九、模具使用過程中經常出現（xiàn）的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸（xiè）料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑（huá）液（yè）

3.采（cǎi）用重載模具

 

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具（jù）間（jiān）隙(偏小)

解決辦法：增（zēng）加模具間（jiān）隙（xì）

原因：上下（xià）模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中（zhōng）

2.轉塔水平調（diào）整

原因：沒有及時更（gèng）換（huàn）已經磨損的（de）模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板（bǎn）料上（shàng）加潤滑液

2、在衝（chōng）頭和下模之間（jiān）保（bǎo）證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具（jù）

原（yuán）因：刃磨（mó）方法不當，造成模具的退火，從而（ér）造（zào）成磨損加劇

解決辦法（fǎ）：

1、采（cǎi）用（yòng）軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀（dāo）量

4、足量的冷卻（què）液

原（yuán）因：步距小

解決辦（bàn）法：

1、增大（dà）步距

2、采（cǎi）用橋式步衝

 

問題三、衝頭（tóu）帶（dài）料及衝頭粘連（lián）

原（yuán）因：不合理的（de）模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原（yuán）因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤（rùn）滑條件

 

問題四、廢料反（fǎn）彈

原因（yīn）：下（xià）模問題

解決辦法（fǎ）：

1、采（cǎi）用（yòng）防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放（fàng）大（dà）

4、凹模刃口側增加劃（huá）痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

 

問題五、卸（xiè）料困難

原因：不合理的模具間隙（xì）(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解（jiě）決辦法：更換（huàn）彈（dàn）簧

原因：衝頭粘連

解決辦（bàn）法：除去粘連（lián）

 

問題（tí）六、衝壓（yā）噪（zào）音

原（yuán）因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙（xì）、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原（yuán）因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

 

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的（de）機器滑（huá）塊的行程（chéng）不同，因此要注意成型模具（jù）封閉（bì）高度（dù）的調整。

2、一定要（yào）保證成型充分，因（yīn）此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大（dà），容易造成機器的損（sǔn）壞（huài）和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕（qīng）型彈簧組件，以防止板料（liào）的撕裂，或因變形不均勻卸（xiè）料困難等。正全科（kē）技微信（xìn）內容真不錯，值得關（guān）注!!

4、在成型模具周（zhōu）圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程（chéng）序的最後來實現。

7、一定要保證（zhèng）板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題（tí），如果兩個成型（xíng）的距離（lí）比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成（chéng）型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

 

十一（yī）、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長（zhǎng）度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選（xuǎn）用（yòng）斜刃口模具。

 

十二、在不超過（guò）機器公稱（chēng）力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直（zhí）徑的圓孔。如此大的（de）孔會超出機（jī）器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這（zhè）一問（wèn）題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降（jiàng）低一（yī）半或更多的（de）衝壓力，在你已（yǐ）經擁（yōng）有的模具中可能大部分模具都能做到（dào）。

 

十三、一個衝大圓孔的簡易方（fāng）法

這種凸透鏡的模具可被（bèi）製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形（xíng）的周邊。如果孔徑能在衝床公稱（chēng）力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內（nèi）衝壓出所需的（de）孔而無須旋轉模具(B)

 

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時（shí），應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或（huò）彎曲板材工序（xù）。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如（rú）果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應（yīng）該把它作為對板材的最後一步處理（lǐ）工序。

 

十五、防止材料扭曲

如果你需（xū）要在板材上（shàng）衝切大量孔而板材又（yòu）不能保持平整，成因可能是衝（chōng）壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板（bǎn）材上表麵拉應力增大下衝運動也（yě）導致板（bǎn）材下表（biǎo）麵壓應力增大。對於（yú）衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目（mù）的增加，拉應力和壓（yā）應力也成（chéng）倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消（xiāo）除這（zhè）種變（biàn）形的方法之一是：每（měi）隔一個（gè）孔衝切，然後返（fǎn）回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖（suī）然在板材上產生相同的應力（lì），但（dàn）瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

 

十六、如（rú）果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材（cái）料更好地從模具中分離出來，在成形時順（shùn）暢地（dì）在下（xià）模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底（dǐ）部的磨（mó）損。

 

十七、克服卸料困難（nán）的幾點建議

1、使用帶（dài）有細芯（xīn）膠（jiāo）粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程（chéng）度。

4、使用重載型模具。

5、適當（dāng）采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

 

十八（bā）、造成廢料反彈的主（zhǔ）要原因

1、刃口的鋒利程度。刃（rèn）口的圓（yuán）角越大（dà），越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模（mó）量。每個工位模具衝壓時，入模（mó）量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否（fǒu）合理。不合（hé）理的模具（jù）間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否有油汙。