五金衝壓模具使用（yòng）之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五（wǔ）金模具、五金衝（chōng）壓模具，意思差不多都（dōu）是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金（jīn）屬板材施加一定的壓力，使（shǐ）材（cái）料（liào）產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工（gōng）方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出（chū）來的（de）產品，尺寸、外（wài）觀都（dōu）基（jī）本一樣，沒什（shí）麽大的區別，因為（wéi）能快速成型，生產效率（lǜ）高，產品質量穩定，精度符合要求，材料（liào）利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作（zuò）工人技（jì）術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上（shàng）手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要（yào）學會操作衝床（chuáng）、送料機、整平機、拆（chāi）模架模等，都是（shì）一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行（háng）。

平時注意安全不（bú）要隨便往模具裏麵（miàn）放任何（hé）的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等（děng）不要放模具裏邊，有模修來修過模（mó）具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵（miàn），當然（rán）一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注（zhù）意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著（zhe）了，幹（gàn）這個切（qiē）記注意安全，一不小（xiǎo）心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬（wàn）一裏麵的東西要（yào）是飛出來了?，人有可能（néng）也會受傷。

有時（shí）候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來（lái）了（le），這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模（mó）具摔壞了沒事，別把人砸到（dào）了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞（gǎo）模具這行、或與（yǔ）模具打交道經常容易出事，新人進廠特（tè）別要注（zhù）意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小（xiǎo）異，根據不同的產品（pǐn）特點及需求設計相應（yīng）的模具，不（bú）同的模具結構，它的功能也不同，生產（chǎn）出來的產品也不同，總的來（lái）說有簡單的，有複（fù）雜的。但是不管結構怎（zěn）麽複雜，它的基本結構是不變（biàn）的，無外乎是若幹個模板、入（rù）塊和標準（zhǔn）件。

模具一般是由若幹模板和零件（我（wǒ）們稱之為入（rù）塊、或入子（zǐ））還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體（tǐ）的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模（mó）板（bǎn）有：

上托板，上墊腳，上模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（bǎn）（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模（mó）板有（yǒu）：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其（qí）它的比較不（bú）常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出（chū）板，上模（mó）板，下脫料（liào）板，下止擋（dǎng）板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板（bǎn）入塊、脫料板入塊、衝（chōng）頭等；

下模的入子（zǐ），入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付（fù）螺絲（sī）、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外（wài）定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝（chōng）壓模具編號，一（yī）般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代（dài）表第一套；RAA或RBB代（dài）表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代（dài）表連續模，0125代表模具編號（hào），前麵的F代表年（nián）份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一（yī）年的編號（hào）說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡（jiǎn）稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具（jù），那別人多半以為是（shì）G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這個連續模有（yǒu）兩（liǎng）段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其（qí）它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓（yā）模具結構從上到（dào）下應（yīng）該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板（bǎn） UDE 上模（mó）板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上（shàng）模板（bǎn）入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板（bǎn） PSP 脫料板入塊（kuài） L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用（yòng）

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密（mì）切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和（hé）產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產（chǎn）成本。

在選定衝壓件的（de）材料時（shí），不僅要（yào）考慮使用性能，還應滿足衝壓加工（gōng）和後續工藝性能要求。衝壓（yā）加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓（yā）成型性（xìng）能

對於成型工序（xù），比如拉伸（shēn）、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性（xìng）能，即應有良好的（de）抗破裂性、良好的貼模性和定形性（xìng），否則產（chǎn）品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的（de）塑性。

2、具有較（jiào）高的（de）表（biǎo）麵質（zhì）量

材料（liào）表麵（miàn）應（yīng）光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量（liàng）也好。

3、材料的厚度公差應符合國家（jiā）標準

因為一定的模具間隙僅（jǐn）適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導（dǎo）致廢品的出現。在校正（zhèng）彎曲、整形等工（gōng）序（xù）中，有可能因厚度正偏差過大而引（yǐn）起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料（liào）及選用

1、衝（chōng）壓常用材料（liào）

衝壓生產中最常用的材料是（shì）金屬材料（包括（kuò）黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主（zhǔ）要有普通碳（tàn）素結構鋼、優質碳（tàn）素結構鋼、合金結構鋼、碳素（sù）工具鋼（gāng）、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬（shǔ）材料的供應狀態一般是各種規格的板（bǎn）料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續（xù）模的生產（chǎn），也可（kě）以用於工程模的生產。板料的尺寸較大（dà），可用於大型零件的（de）衝壓，也可（kě）以將板料按排樣（yàng）尺（chǐ）寸剪裁成（chéng）條料後用於中小型零件的（de）衝壓；帶料（又（yòu）稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度（dù）可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊（cè）和標（biāo）準（zhǔn）。

2、衝壓材料的合理選用

衝（chōng）壓（yā）材（cái）料的選用要考（kǎo）慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件（jiàn）的使用要求（qiú）合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器（qì）或部（bù）件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度（dù）、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工（gōng）藝（yì）要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起（qǐ）皺的合格（gé）產品，這是最（zuì）基本也是最重要（yào）的選材要求。為（wéi）此，可用（yòng）以下方法合理選材（cái）。

①試衝。根據（jù）以往（wǎng）的生產經驗及（jí）可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝（chōng），最後選擇沒有開裂或皺折的（de）、其廢品率低（dī）的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝（chōng）壓成型時的最大（dà）變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度（dù）進行對比，並以此作為依據，選（xuǎn）取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一（yī）種牌號或同一厚度的板（bǎn）材，還有冷軋（zhá）和熱軋（zhá）之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也（yě）有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組（zǔ）織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按（àn）經（jīng）濟性要求合（hé）理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工（gōng）藝要求（qiú）的前提下，盡量價格低廉，來源方便（biàn），經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類（lèi），一般我們可以簡（jiǎn）單的把它分為兩種，即工程（chéng）模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉（lā）伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹（shào）一下（xià）這些模具的結構和作用；

工程（chéng）模：也（yě）稱為“單（dān）工（gōng）序（xù）模”，是指在衝壓的一次行程中（zhōng），隻能完成一個（gè）衝壓工序的模具。這（zhè）一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼（jì）續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算（suàn）完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人（rén）工（gōng）和時間成本，產品報廢率（lǜ）較高。

複合模：常見（jiàn）的複合模（mó）具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構（gòu）略有不同。其凸模(也稱為公模（mó）或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固（gù）定凸模（mó）衝頭)、下（xià）止擋板和下脫（tuō）料板(外脫)，上模依次是母模(或（huò）刀口)、內脫板和上（shàng）墊板構成，內脫使用等高套（tào）筒掛在上墊板上麵，然（rán）後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來（lái）母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然（rán）母模刀口容易崩掉或者不脫料。內（nèi）脫的力量要足夠大，才能把產品從母（mǔ）模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連（lián）續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完（wán）成兩道或兩道以（yǐ）上（shàng）衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要（yào）經驗（yàn）豐富的鉗（qián）工師傅來操作，但是生（shēng）產起來效率（lǜ）很高，打（dǎ）得速度快的話一個小時可（kě）以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓（yā）縮量（liàng）和計算

在一（yī）套（tào）衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格（gé）的彈（dàn）簧、優（yōu）力（lì）膠、氮氣彈簧等，按照不同的需（xū）要選用不同的彈性材料。像（xiàng）折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色（sè）彈簧；如果力量不（bú）夠就加氮（dàn）氣彈簧，當然成本要高一點（diǎn）；優力膠一般用於拉深模具、整形模具（jù）、或整平麵（miàn）度用。

拉深（shēn）模具用優力膠非常不錯（cuò），當然也可以選用氮氣彈簧。其（qí）他的像（xiàng）頂料（liào）銷、浮（fú）塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量（liàng）比較（jiào）均衡，然而其壽命比較短，生產（chǎn）一段時間就可能（néng）裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣（qì）彈簧。整平麵度優（yōu）力（lì）膠用的多。

彈簧包括扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈簧的目的就是（shì）脫料、壓（yā）料，彈簧力度的大（dà）小，關係著模具（jù）生產是否順利、打（dǎ）出來的產品是否合格等。彈簧力量小了（le），有可能會造成產品變形、模具（jù）不脫料、產品不好從模（mó）具裏麵拿出來（lái）、帶（dài）料，刀口（kǒu）、衝頭容（róng）易磨損（sǔn）等（děng）各種問題。

扁線彈簧一（yī）般（bān）按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力（lì）量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方（fāng）法可以計算彈簧的壓（yā）縮量，那（nà）是我剛進廠學模具不（bú）久，對模具還（hái）不怎麽懂，我師父教我的（de）：事先測量一下（xià）彈簧的總高度，再把彈（dàn）簧放台（tái）虎鉗中，鎖死，然後用（yòng）卡尺測量一下彈（dàn）簧被夾死之後剩下的長度（dù），再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總（zǒng）長度即可，此方法任何（hé）彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再（zài）用（yòng）60減去45.6等於14.4，再用（yòng）14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比（bǐ）如100萬次、50萬次、30萬（wàn）次，壓縮量選的越大，彈簧壽命（mìng）越短（duǎn），模具壽命（mìng）也就越短（當然彈簧打壞了是（shì）可以換的（de）），模具生產一段（duàn）時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可（kě）能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說（shuō）模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模（mó）具壽命（mìng）都沒那麽（me）長，也可以按最大（dà）壓縮（suō）量來計算，按最大壓縮量來計算的話（huà），隻能保證彈簧不（bú）打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色（sè）彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧（huáng） 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧（huáng） 40% 45% 50% 58%

最大壓縮（suō）量（liàng）（這個彈簧可以壓（yā）下去多少），彈簧的最大壓縮量等（děng）於彈簧的自由高度乘以彈簧（huáng）的最大壓縮比（bǐ），例（lì）如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約（yuē）等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫（háo）米，它的最大（dà）行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個（gè）毫米，超（chāo）過14個毫米，彈（dàn）簧（huáng）就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵（miàn），或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝（zhuāng）模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮（suō）量（liàng）是否合適，這樣在試模的時（shí）候才不（bú）用擔心模具會出問題、打爆等。