五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的（de）影（yǐng）響（xiǎng）

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指（zhǐ）凸（tū）模刃口（kǒu）與凹模刃口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微裂紋重（chóng）合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二（èr）、衝（chōng）裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小（xiǎo），表（biǎo）麵平整；

過大：上下裂紋不重合（hé），撕（sī）裂（liè）拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺大（dà）；

不均（jun1）：間隙小的一邊出現小質量（liàng）斷麵（miàn）特征，間隙大的（de）一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性（xìng）變形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹（āo）模刃（rèn）口尺寸產生尺（chǐ）寸偏差，而彈性變形大（dà）小與衝裁間隙（xì）有直接（jiē）的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的（de）影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區（qū）內壓（yā）應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材（cái）料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間（jiān）隙Z增（zēng）大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模（mó）具壽命的（de）影響

由於工件與（yǔ）凸、凹模側壁之間有磨擦的（de）存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被（bèi）衝孔之聞,凹模與落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具（jù）壽命極為不利,而較大的（de）間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減（jiǎn）緩間隙不均勻的影響,從而提（tí）高模具（jù）的壽命（mìng）。

5、合理間（jiān）隙值的確定

間隙的選取要使衝裁（cái）達到較好的斷麵質（zhì）量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命（mìng）。

合理間隙指一個（gè）範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適當的（de）問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最（zuì）大合理聞（wén）隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的（de）具體要求可按下列（liè）原則進行（háng）選取（qǔ）：

(l)當工件的斷麵（miàn）質量沒有嚴（yán）格要求時,為（wéi）了提高模具（jù）壽命（mìng）和減小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較（jiào）大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時（shí）應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨（mó）損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計（jì）算。