梯形螺紋（wén）的（de）車削工藝分析

1.梯（tī）形螺紋尺寸

計算：（根據基（jī）本尺寸計算公示表）

單（dān）邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺（luó）紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設（shè）刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件（jiàn）、等一（yī）般就（jiù）要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀（dāo），關鍵（jiàn）要留有餘量，供精車（chē）刀來修

②第二把刀為精車刀（dāo），（刀磨得基本（běn）要準，偏大0.1,因為有（yǒu）磨損，再說放隻（zhī）能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後（hòu），要同（tóng）時在磨耗欄裏（lǐ）設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車（chē）時（shí）；刀的兩側都能修光。

二、①一般（bān）要求較（jiào）高的（de）就用G92循至尺（chǐ）寸（cùn）即可

②要求較高的（de）注意，一是要分粗精車，並注（zhù）意修（xiū）光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋（wén）放至（zhì）尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後（hòu）用（yòng）梯（tī）形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯（tī）形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削（xuē）法、車直槽（cáo）法、分層法等等。由於（yú）梯形螺紋較（jiào）之三（sān）角螺紋，其螺距（jù）和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋（wén）車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量（liàng）大（dà），切削抗力（lì）大。用宏程序進行分層切削，可以（yǐ）很好（hǎo）地解決出現的問題。

    “分層法”車削（xuē）梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應（yīng）用。在車（chē）削（xuē）極大螺距的梯形螺紋時（shí），“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每（měi）層深度根據實際情況而定。轉化成若（ruò）幹較淺的梯形（xíng）槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層（céng）的切削都采用左右（yòu）交替車削的（de）方法，背吃刀量很小，刀具隻需（xū）沿左右牙型線切（qiē）削，梯形螺紋刀始（shǐ）終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑（xiè）比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序（xù）：以FanucOi mate TC 係統為例（lì），圖1 所示梯形螺紋（wén）的加工（gōng）程序如下:

O0001;（切槽等（děng）略（luè））

T0101  M03 S300; 換梯形（xíng）螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快（kuài）速走（zǒu）到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑（jìng）尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始（shǐ）值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加（jiā）工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工（gōng）直徑（jìng）（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後（hòu）右邊（biān）借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改（gǎi）變切深後左邊借刀量（liàng）（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每（měi）次吃刀深度為（wéi）0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖（tú）件二（èr） 內梯形（xíng）螺紋（wén）（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大（dà）徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5