鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其（qí）用途隨著（zhe）機械設備的發展而不斷（duàn）地擴大,對其零件（jiàn）加（jiā）工的技術特別（bié）是精密零件加工工藝、技術的要求（qiú）不（bú）斷地提高（gāo）,這既是一個發（fā）展的機遇,也是新興技術與（yǔ）傳統工藝的一種（zhǒng）挑戰。因此（cǐ）,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器（qì）、部件加工工藝,探討（tǎo）鉗工作業（yè）範圍內（nèi）的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工（gōng）工藝、技術與設備儀器的各項需求之間（jiān）的（de）矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化（huà）水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工（gōng）是一（yī）種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作（zuò）來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等（děng）特（tè）征而（ér）成為（wéi）了（le）機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了（le）銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的（de）設備及種類（lèi）主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂輪機、搖臂鑽（zuàn）床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工（gōng）的加工工藝與技術（shù）較（jiào）為前衛,但是由於其生產效率低（dī）、勞動強度（dù）大、工人技術要求較（jiào）高等（děng）因素而限製了其發展與推廣,然而（ér）目前的測量工具（jù）與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維（wéi）修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在（zài）精密零件中的加工技巧（qiǎo）

3.1 精密（mì）零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對（duì）精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調（diào）用力（lì）不均、尺寸控製的責任（rèn）心不（bú）強、測量技術與把握（wò）能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗（cū）糙,不（bú）符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體（tǐ）上來看不符合精密零件（jiàn）標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折（shé）斷或鋸縫（féng）歪斜（xié）的問題

在（zài）對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與（yǔ）壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工（gōng）界麵不符合等因素（sù）導（dǎo）致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度（dù）地影響（xiǎng）了精密零件的製造效率和效益（yì）,增加了其製（zhì）造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密（mì）零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其（qí）所需（xū）的材料規格較（jiào）高,一般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平（píng）整度較（jiào）高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下（xià）的兩個主軸上,同時還需要調（diào）整兩者之（zhī）間的橫縱向位置以確保配（pèi）合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加（jiā）工技巧,不（bú）僅能夠充分滿足設（shè）計圖紙的需求,還能夠提（tí）高部件的生（shēng）產效率和（hé）質（zhì）量,減少（shǎo）材料（liào）的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧（qiǎo）

在種類繁多的精密零件（jiàn）加工中,平（píng）衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求（qiú）而導致了其加（jiā）工工（gōng）藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突（tū）破進程緩慢。從傳統的加工工藝來（lái）看,結合現有的測量工具（jù）,可以在加工前進行模具的拋光（guāng）與開口槽的潤（rùn）滑,同時還（hái）可以設計一種裝夾胎具（jù）,在（zài）加（jiā）工時讓工件與胎具（jù）同時被加工(胎具與（yǔ）工件之間存在小間隙的配合),這樣（yàng）不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能（néng）夠達到（dào）所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱（rè）片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最（zuì）強、適用範圍最廣（guǎng）的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的（de）5A06,一般（bān）是用專業的（de）衝壓模具進行衝壓定型,是為了克（kè）服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握（wò）不夠、裝夾困難等（děng）阻礙,結合逐漸進步（bù）的材料技術,可以將（jiāng）加工材料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度（dù）調整（zhěng）到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短（duǎn）了加（jiā）工的周期（qī）,減少了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表（biǎo）觀質量,為小批量生產（chǎn）提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校（xiào）驗工作錐度或角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正（zhèng）弦關係的（de）一種精密量具,由兩（liǎng）個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠（gòu）對處於加（jiā）工帶角度的零件精密定位（wèi）。在進行精密零件的加工時,將其放（fàng）在正弦規的（de）作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上（shàng）的工件進行（háng）定位,其最終所（suǒ）需尺寸為正弦規高度（dù）與被測工件尺寸之和（hé）。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地（dì）得出工件的精準數據（jù）。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性（xìng）組成部分（fèn）,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較（jiào）高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式（shì）,同時還需要用（yòng）汽油或（huò）者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零（líng）部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其（qí）一直處於出廠狀態,提高其使用的時間（jiān）。

4 結語

鉗工的作（zuò）業是精密零件加工中的重要工（gōng）序,是機械製造（zào）中曆史最長的一種金屬加工（gōng）技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類（lèi）。在（zài）精密零件的加工（gōng）中,利用鉗工（gōng）工藝,雖然時常出現零件（jiàn）表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠（chǎng）時略有差距、鋸割縫（féng）歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可（kě）以達到機械設備製造（zào）的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測（cè）量工具(如正弦規測量)與方（fāng）法,從悠久的作（zuò）業（yè）長河中（zhōng）摸索,可以采用模具拋光和（hé）潤滑、設計裝夾（jiá）模具、引進新型加工材（cái）料、改（gǎi）善加工工藝（yì）的流（liú）程等方（fāng）式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件（jiàn）表觀,減少零件（jiàn）製造維修的成本,增加（jiā）其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。