CNC數控機床加工鋁料，欲使加（jiā）工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先（xiān），在（zài）鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定度。

  如果（guǒ）不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。

  這個基（jī）本上無法（fǎ）避免，在加工時盡（jìn）量注（zhù）意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（yì）（如銑削（xuē）數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減（jiǎn）少（shǎo）裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切（qiē）削三要（yào）素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發（fā）揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。

  在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本（běn）人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問（wèn）的是手工編程還是自動（dòng）編程，在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常（cháng）見（jiàn）狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。