數控機床加工鋁料搞不準、不（bú）穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定（dìng）度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有（yǒu）以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形

這個基本（běn）上（shàng）無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及（jí）在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

其實大部分的（de）實際加工誤差（chà）都是由加（jiā）工（gōng）工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數（shù）控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加（jiā）工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切（qiē）削深度（dù）ap與刀具補償

這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下（xià），調整參（cān）數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編（biān）程和（hé）自動編程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計（jì）算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器（qì）那就（jiù）更（gèng）好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。