​金屬激光數控切割機（jī）三類加工方式介紹

數控切割機在切割（gē）過（guò）程中具有割速快、割（gē）縫小等特點，可能會導致實際切割速度有限、割縫過大、割麵不整等現象，排除等離子數控（kòng）切割機自身機（jī）械故（gù）障等方麵（miàn）因素，必須在操作中未（wèi）正確設置等離子數（shù）控切割機相關參數也將影響實際切割效果（guǒ）。

在金屬切割（gē）領域，激光數控切割機無疑是最為精密的加工方式（shì）之一，在大多數企業及操作人員眼裏，激光切割的類型（xíng）可能並無太大區別，但作為專業（yè）激光加工（gōng）來看，針對不同金屬材料特性，激光數控切割機（jī）的加工方式（shì）也會有所不同。以下武漢嘉倍徳科技將（jiāng）就目前市麵上幾類主要的金屬激光數（shù）控切割（gē）機加工方式分類予以說（shuō）明。

一、激光（guāng）數（shù）控切割（gē）機（jī）火焰（yàn）切割方式

激光數控切割機的激光火焰切（qiē）割與激光熔化（huà）切割的（de）不同之處在於使用氧氣作為切割氣體。借助於氧氣和加（jiā）熱後（hòu）的金屬之間的相互作用，產生化學反應使材料（liào）進一步加熱。由於此效應，對（duì）於相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切（qiē）割速率比熔化切割要高。

另一方麵，該方（fāng）法和熔化（huà）切割相比可能切口（kǒu）質量更差。實際上它會生成更寬的割縫（féng）、明顯的粗糙（cāo）度、增加的（de）熱影響（xiǎng）區和更差的（de）邊緣（yuán）質量。激（jī）光（guāng）火（huǒ）焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用（yòng）脈衝模式的激光來限製熱影（yǐng）響（xiǎng），激光的功率決定切割速度。在激（jī）光（guāng）功率一定的情況下，限製因數就是氧氣的供（gòng）應和材料（liào）的熱傳（chuán）導率。

二、激光數控切割機氣化切割方（fāng）式

在激光數控切割機（jī）的激光的氣化切割過程中，材料（liào）在割縫處發生氣化，此情（qíng）況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上（shàng），材料的厚度一定不要（yào）大（dà）大超過激光光束的（de）直（zhí）徑。該加工（gōng）因而隻適合於應用在必須避免有熔化材料（liào）排除的（de）情況下。該加工實際上隻用於鐵基合金很（hěn）小的使用領域（yù）。該加工不能用（yòng）於，象木材和某些陶瓷等，那些（xiē）沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣（qì）再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的（de）切口。在激光的氣化切割（gē）中，最優（yōu）光（guāng）束聚焦取決於材料厚度和光束質（zhì）量。激光功率和氣化熱對最（zuì）優焦（jiāo）點位置隻有一定的影響。在板材厚度一定（dìng）的情況下，最大切割速度反比於材料的（de）氣化溫度。所需的激光功率密度要大於108W/cm2，並且取決於材料（liào）、切割深度和光束焦（jiāo）點位置。在板材厚度一定的情（qíng）況下（xià），假設有足（zú）夠的激光功率，最大切（qiē）割速度受到（dào）氣體射流速度的限製。

三、激光數控切割機熔（róng）化切割方（fāng）式

在激光數控切割（gē）機的激（jī）光熔化切割中，工件被局部熔化後（hòu）借助氣流（liú）把（bǎ）熔化的材料噴射（shè）出去。因為材料（liào）的轉移隻發生（shēng）在其液態情況下，所以（yǐ）該過程（chéng）被稱作激光熔化切割。

激光光束（shù）配上（shàng）高純（chún）惰性切割（gē）氣（qì）體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參於切割。激光（guāng）熔化切割可以得到（dào）比氣化切割更高的切割速度（dù）。氣化所需的能量通常高於把材料（liào）熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光（guāng）光束隻被部（bù）分吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板（bǎn）材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小（xiǎo）。在激光功率一定的（de）情況下，限製（zhì）因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對於鐵製材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生熔化但不到氣化的激光功（gōng）率密度，對於（yú）鋼材料來說，在（zài）104W/cm2～105W/cm2之（zhī）間。