​五金鈑金材料加工工（gōng）藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行（háng）各業，對於任何一個（gè）鈑金件來說，它都有（yǒu）一定的加工過程，也就是所謂的（de）工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料（liào）的選用。

 一、材料的選用（yòng）。

鈑金（jīn）加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材（cái）、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般（bān）需從產品及其用途和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋（zhá）板（bǎn）：主（zhǔ）要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本（běn）高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（huà）（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量（liàng）用於（yú）各種（zhǒng）插箱中（zhōng），表麵處（chù）理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵（miàn）處理，成本高（gāo）。

二、圖麵審核（hé），要編寫零件的工藝流（liú）程，首先要（yào）知道零（líng）件圖的各種（zhǒng）技術要求，圖（tú）麵審核是對（duì）零件工藝（yì）流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖關（guān）係，標注是否清（qīng）楚，齊全，標（biāo）注（zhù）尺（chǐ）寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行（háng）圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（tú）（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性（xìng）；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用（yòng）長邊包短邊；

3、合理考（kǎo）慮公差外形尺（chǐ）寸：負差走（zǒu）到底，正（zhèng）差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置方向，畫出剖視圖（tú）；

6、核對材質，板厚，以（yǐ）板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（cuò）（相似不對稱）的地（dì）方（fāng）應（yīng）重點提（tí）示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金（jīn）件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點：

1、下料：下料方式有各種（zhǒng），主要有（yǒu）以下幾種方（fāng）式

①剪床：是（shì）利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床：是（shì）利用衝床分一步或（huò）多步在板材上將（jiāng）零件展開後的平板件（jiàn）衝裁成形（xíng）各種形狀料（liào）件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產（chǎn），但要設（shè）計模具。

③NC數控下料：NC下料（liào）時（shí）首（shǒu）先要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開圖編（biān）寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低，精度於0.15。

④鐳（léi）射下（xià）料：利（lì）用激光切割方式，在大平板上將其平板的結（jié）構形（xíng）狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳（léi）射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精（jīng）度低。

2、翻（fān）邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基（jī）孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主（zhǔ）要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避（bì）免滑牙，一般（bān）用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周（zhōu）正常（cháng）的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度（dù）大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時（shí），可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可（kě）直接攻絲。

3、衝床：是利用（yòng）模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝（chōng）凸（tū）包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位（wèi）置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚（mǎo）就本公司而言（yán），主要（yào）有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其（qí）鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方（fāng）向性。

5、折彎：折（shé）彎（wān）就是將2D的平板件，折成功D的（de）零件（jiàn）。其加（jiā）工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊（hàn）接：焊（hàn）接定義（yì）：被焊（hàn）材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體（tǐ）保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方（fāng）式的（de）選用是根據實際要求和材質而定（dìng），一般來說（shuō）CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質（zhì）量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接（jiē）；單（dān）邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接（jiē）；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊（biān）焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之（zhī）U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底焊；逢（féng）焊。

④箭頭線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊（hàn）：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率（lǜ）低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足（zú），需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法（fǎ）；

c：錘（chuí）擊法；

d：人工時效法。