​鈑金衝壓工藝及（jí）精密級（jí）進模設（shè）計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（kǎn）（拉深（shēn）筋）的作（zuò）用是什麽？

拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用如下:

⑴增加（jiā）進料阻力，使拉深件（jiàn）表麵承受（shòu）足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭（niǔ）曲、鬆弛和波紋等缺陷（xiàn）；

⑵調（diào）節材料（liào）的流（liú）動情況，使拉深過程中各部分流動（dòng）阻力均勻，或使材料（liào）流（liú）入模具的量適合（hé）工（gōng）件各（gè）處的需要，防止"多則（zé）皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓（yā）邊力（lì）的（de）調節範圍。在雙動壓力機上（shàng），調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地（dì）調節壓邊力，並不能（néng）完全控（kòng）製各處的進料量（liàng）正好符合工件的需（xū）要（yào），因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當具有（yǒu）拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋（gài）件拉深模的製造難度；同時。由於拉深（shēn）筋的存在，增加了上、下壓（yā）邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨（mó）損減（jiǎn）少（shǎo），提高模具的使用壽命（mìng）；

⑸糾正材料不平整的缺陷，並可（kě）消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹（āo）模流入的過程中，相當於輥壓校平（píng）的作用。

2、大（dà）型覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間（jiān）部位上衝壓出某些（xiē）深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往（wǎng）往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部破（pò）裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出（chū）工藝切口或（huò）工藝孔（kǒng），使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方（fāng）式有兩種：

⑴落料時（shí）衝（chōng）出（chū）這種方法用於（yú）局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過程中切（qiē）出這是常用（yòng）的方法，它可充（chōng）分利用材料的塑性（xìng），即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工（gōng）藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成（chéng）形（xíng）深度（dù）。在拉深過（guò）程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料（liào）完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困（kùn）難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

⑴切口（kǒu）應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形（xíng）清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切（qiē）後可獲得（dé）良好的翻邊孔緣質（zhì）量。

⑶切口（kǒu）的（de）切斷部分(即開口)應（yīng）鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

⑷切口的（de）數量（liàng）應保證突起部位（wèi）各處材料變形趨於均勻，否則不（bú）一定能防止（zhǐ）紋產生（shēng）。如下圖中，原來設計隻有左右兩（liǎng）個工藝切口，結果中間（jiān）仍產生裂紋，後來添加了中間的切口（kǒu）(虛（xū）線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模？

在（zài）大批量的衝壓生產中（zhōng），材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具（jù）的衝壓加（jiā）工。

6、對精密模具（jù）中的易損零件有什麽要求？

精密（mì）模具結構複雜，製造技術要（yào）求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具（jù）有較高的壽命，特別要求模具零件損（sǔn）壞或磨損後更換（huàn）迅速、方便、可靠，因（yīn）此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可（kě）以使（shǐ）模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製（zhì）造精度（dù）、生（shēng）產率和模具壽（shòu）命，也可降低模具的製造難度。因此，排（pái）樣設計是精密級進模設計中的最關鍵（jiàn）的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向（xiàng）、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析（xī）判斷，才能使排樣趨於（yú）合理。

8、什麽叫載體？

在級進模（mó）工作時，運載（zǎi）坯料到各工位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連（lián）接的部分稱為（wéi）搭口。工作時，在動態加工中要（yào）求載體始終保持送進（jìn）穩定 定位準確，因此要求（qiú）載體有一定的強度。

9、精密級進模（mó）對模座（zuò）有（yǒu）什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精（jīng）度高。因此（cǐ）通（tōng）常（cháng）采用結構鋼做模座，其厚度要（yào）求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚（hòu）大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結（jié）構常用類型有整體式。拚塊式和（hé）嵌塊式三塊（kuài），在普（pǔ）通衝模（mó）中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采（cǎi）用拚塊式和嵌塊（kuài）式凹模。