​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於（yú）成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造（zào）生產卻是一門很大學問，要出一件（jiàn）好的產（chǎn）品（pǐn）不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選（xuǎn）材到設計，模具等每一工序都密切相關（guān），本篇致鋅合金產品產業鏈的（de）朋友們！

一， 鋅合（hé）金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左（zuǒ）右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其（qí）餘95%為主要成（chéng）分鋅。但往往有（yǒu）時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回（huí）爐料鉛含量過（guò）高,（有些電鍍（dù）廠的（de）朋友就會發現：同樣前處理完，有（yǒu）些產品很白，有些批次（cì）產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的（de）邊界層內發（fā）生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控（kòng）製（zhì）鋅合金成分,特（tè）別（bié）是有（yǒu）害雜質鉛（qiān）,熔煉操作時防止廢料（liào）把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產（chǎn）品設計之始，就要考慮到（dào）模具的進（jìn）料口與排渣（zhā）口與排氣（qì）設置。因為進料與排渣的工件流（liú）道順暢不裹氣，不（bú）產生水漬紋，無暗泡，直接（jiē）影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無（wú）水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直平麵，最好都（dōu）在不影響外觀前（qián）題下設計小（xiǎo）幾度弧麵（幾度的弧麵往往（wǎng）肉眼看不出但對後麵的所有（yǒu）工序都有好（hǎo）處）

A． 直麵產（chǎn）品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍（dù）後的效果飽滿（mǎn）度較差

3. 電鍍是水鍍大家都（dōu）知道，產品開（kāi）模與設計初始就必須（xū）考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔（kǒng）設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工（gōng）件貼合是否有排（pái）藥水的槽，保（bǎo）證有足夠的間隙，許多成品（pǐn）水印麻點發白（bái）都與這種設計有關

三， 壓鑄（zhù）工藝（yì）的（de）影響

壓（yā）鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產（chǎn）生,關（guān）鍵是減少混入壓（yā）鑄件內的氣體量,理想（xiǎng）的金屬流流（liú）速（sù）應不斷加速,由噴（pēn）嘴經過分（fèn）流錐和澆道進入（rù）型腔,形成一條順（shùn）滑及方（fāng）向一致的金屬流。（所以采（cǎi）用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸（jiàn）減少（shǎo）,可達到這個目的）。在充填（tián）係統中,混入（rù）的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中,明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的（de）轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而（ér）卷氣,平（píng）穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液（yè）的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽（cáo）,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合（hé）金液的流動速度（dù）可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高（gāo）。由於鑄件內部存在大（dà）量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強（qiáng）度未建立起來（lái）,而過早開模頂出（chū）鑄件,受壓氣（qì）泡膨脹起來而使鑄（zhù）件表（biǎo）麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考（kǎo）慮（lǜ）裝模機（jī）台的噸位，壓（yā）力，我們就親身（shēn）經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋（péng）友接一幾百萬大（dà）單，模具開一（yī）出8件，壓力不足，排（pái）氣不佳，不（bú）論電（diàn）鍍（dù）前處理如何解（jiě）決總有20-30%起泡，最後（hòu）將模具堵（dǔ）了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後（hòu）道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄（zhù）產（chǎn）品其壓鑄表麵組織致密光（guāng）滑，孔隙率較低，但表麵致密層（céng）厚度較薄（báo），一（yī）般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損（sǔn）傷表麵的致（zhì）密（mì）層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都（dōu）是通過兩（liǎng）種工藝（yì）

1. 打砂，麻輪，布輪光，這（zhè）裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵（miàn）的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會（huì）造（zào）成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學（xué）藥劑，原則上除蠟越久（jiǔ）對產品質量引（yǐn）患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更（gèng）加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮（liàng）；許多電鍍廠（chǎng）酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附（fù）著的滾（gǔn）光劑沒洗淨（jìng），常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些滾（gǔn）光劑中的表麵（miàn）活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位（wèi）較負（fù），對酸堿都比較敏感，容易發（fā）生化學反應導致腐蝕。在（zài）前處理除（chú）油與（yǔ）活化過程（chéng）中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部（bù）分（fèn）優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產（chǎn）品質量（liàng）.所以除油不能堿性過強，如氫氧化（huà）鈉一類強堿要控製，活化不（bú）能用強酸

2.產品進堿（jiǎn）銅（很多做五金朋友俗稱的銅（tóng）底）鍍槽前工件表麵（miàn）仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟（là）、除油的膜未處理淨（jìng）的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防（fáng）染鹽（yán）脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防（fáng）染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵（miàn）產品麻（má）點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅（tóng）鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰（qíng）化鈉偏低或氫氧化鈉偏高（gāo）!如添（tiān）加光（guāng）劑的小心光亮劑偏（piān）高，堿銅缸的清潔很關（guān）健，建議3-5天碳（tàn）處理一次

4.堿銅缸的導電也（yě）很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅（tóng）板是（shì）否充足，這點很關（guān）健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖（tuō）沿加就拖沿，往往（wǎng）這（zhè）樣質量引患就隨之而來，得不償（cháng）失