​衝壓拉伸（shēn）加（jiā）工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口（kǒu）空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要（yào）的衝壓工序之一，應用廣泛（fàn）。用拉伸工藝可以製成圓（yuán）筒形、矩形、階梯形（xíng）、球形、錐形、拋物線（xiàn）形及其他不（bú）規則形狀的薄壁零（líng）件，如果與其他衝壓成形工（gōng）藝（yì）配合，還可製造（zào）形狀更為複雜的零（líng）件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及（jí）變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用（yòng）壓板裝置，利（lì）用凸模（mó）的衝壓力，將平板材的一（yī）部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角（jiǎo）錐）形容器、半球形容器及拋（pāo）物線麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加（jiā）工無法完成的深拉伸產品，需（xū）要（yào）將拉伸（shēn）加工（gōng）的（de）成形產品進行（háng）再次拉伸，以增（zēng）加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行（háng）反向拉伸（shēn），工件內側變成外側（cè），並使其外徑變小的加工。

變（biàn）薄拉伸加工：用凸模將（jiāng）已成形容器擠入比（bǐ）容器外徑（jìng）稍小的凹（āo）模（mó）型腔內，使帶底的容器（qì）外徑變小，同時壁厚變（biàn）薄（báo），既消除（chú）壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金（jīn）衝壓（yā）拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（gōng）（Round drawing）：

帶凸（tū）緣（法（fǎ）蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（gōng）（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的（de）變形為拉伸變形，但（dàn）變形量與變形比沿輪廓（kuò）形狀相應變化。曲率越大（dà）的部（bù）分，毛坯的（de）塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（gōng）（Rectangular drawing）：

一（yī）次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區（qū）圓角處的（de）拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形（xíng）程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘（qiū）形拉伸加工（Hill drawing）：

丘（qiū）形蓋板（bǎn）件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複（fù）合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（xíng）（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內（nèi）部（特別（bié）是中心區域）坯件的（de）變形為脹形變形（徑向（xiàng）和（hé）切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸（shēn）加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉（lā）伸時，毛（máo）坯與凸模的球形頂部局部接觸（chù），其餘大（dà）部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的（de）法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由（yóu）於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主（zhǔ）要受（shòu）壓縮起（qǐ）皺的限製。

8、邊緣拉（lā）伸加工（gōng）（Flange drawing）：對（duì）前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉（lā）伸加工，此種加工要（yào）求材料（liào）具有良好的（de）塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多（duō）次拉伸方能完成。經過前工位（wèi）深度（dù）方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再（zài）拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一（yī）次拉伸（shēn）時（shí）就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉（lā）伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形（xíng）件，由於深度較大，坯料的（de）變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的（de）局部麵積傳遞（dì）成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要（yào）經過多次過渡逐漸成形（xíng）。階梯拉伸法是首先將（jiāng）坯料拉伸成階梯形過渡件，其階（jiē）梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝（yì）等（děng）與（yǔ）階梯圓筒件的拉伸相（xiàng）同。

11、矩（jǔ）形再拉（lā）伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸（shēn）成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送（sòng）壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件（jiàn）外形、尺寸伴隨拉伸高度的變（biàn）化。

12、曲（qǔ）麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直（zhí）壁非平底的曲麵形狀的（de）空（kōng）心產品的衝壓成形方法。

13、台（tái）階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產（chǎn）品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較（jiào）深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在（zài）拉伸的後期產生變形。在台階變化部分（fèn）的側壁易誘發切應（yīng）力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將（jiāng）前工（gōng）序拉伸加工的工件，進行（háng）反（fǎn）向拉伸（shēn），是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起（qǐ）皺可收到較好效果。也（yě）有可能（néng）提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（gōng）（Ironing）：

與普通拉伸（shēn）不同，變薄拉伸主要是在（zài）拉伸（shēn）過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之（zhī）間的間隙小（xiǎo）於毛坯厚（hòu）度，毛（máo）坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁（bì）厚偏差，增加容器表麵的光滑（huá）度，提高精度和強（qiáng）度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀（zhuàng）複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜（zá），其成形性質已（yǐ）非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的（de）複合成形。