​五金件（jiàn）噴漆知識

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷（lěng）軋鋼板衝壓件或（huò）板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材（cái）鎂合金衝壓（yā）件（jiàn）或板材鋁合金衝壓件或（huò）板材不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆（qī）流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗（xǐ）；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗層（céng），由於以上的衝壓件在製造、加工搬運（yùn）、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及（jí）腐蝕物（wù）等在表麵上，若不去除（chú）將直接影響（xiǎng）到塗膜的性能，外觀（guān）等（děng），所以前處理在塗裝工藝中占（zhàn）有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理（lǐ）是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命（mìng）、塗（tú）層（céng）外觀等均有著重要影響（xiǎng） - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有（yǒu）礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬（bān）運過程中用手摸（mō）等油（yóu）脂使絕（jué）大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗（tú）層的硬度和（hé）光澤度降低。以（yǐ）堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而（ér）成（chéng）；可以（yǐ）買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶（róng）液汙染到下（xià）一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能（néng）促進（jìn）腐蝕產（chǎn）物（wù）在塗層下蔓延，使（shǐ）塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能（néng）導致塗層和金（jīn）屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層（céng）一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法（fǎ），電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液（yè）除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一（yī）般是用硫（liú）酸，也有用草（cǎo）酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表（biǎo）調（中和（hé））表麵調整（zhěng）的簡稱：以酸（或堿（jiǎn））溶液（yè）除去除鏽（xiù）工序中表麵多餘的堿（或酸（suān）），調整（zhěng）酸堿度盡可能到中性，即（jí）PH值=7；作用：加快磷化速（sù）度，細化磷化（huà）結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷（lín）化磷化（huà）是（shì）塗裝前處理的（de）中心環節，用（yòng）磷（lín）酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護（hù）膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之（zhī）間產（chǎn）生有利的（de）相互滲透，大大提高（gāo）有機塗層對工件的附（fù）著力（lì） 。磷化（huà）所形成的磷化膜是一層穩定的不導電（diàn）的隔離層，使金屬表麵由優（yōu）良導體變為不良導體（tǐ），抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化常（cháng）用的方法（fǎ）按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷（lín）化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處（chù）理過程基（jī）本都是在水槽中進行的。並且每一工序有（yǒu）時間的規定。烘幹水（shuǐ）分，準備塗漆。

四、上（shàng）掛前品檢

在上線之前（qián）對未塗漆之工件進行（háng）外（wài）觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶（róng）劑浸泡清（qīng）洗或用（yòng）專（zhuān）用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度（dù）以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上（shàng）掛將（jiāng）產品勾於掛具上，掛具（jù）導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電（diàn）塗（tú）裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用（yòng）。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也（yě）是必備的沒有自動（dòng）噴塗設備時（shí）的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良（liáng）率較高，漆膜（mó）厚度不（bú）均等手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空（kōng）氣油（yóu）水分（fèn）離器，噴槍，塗料容器（qì），噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上（shàng）式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動（dòng）噴塗屬於（yú）靜電噴塗的（de）範疇，利用噴塗裝置與接地工件之（zhī）間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗（tú）料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上（shàng）下移動覆蓋整個工件範（fàn）圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤（pán）轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的（de）靜電塗料，塗料的電阻值需（xū）控製在一定（dìng）的範圍內。

十、補漆檢查（chá）Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等（děng））部位進行修補，通（tōng）過檢查可及時發現Disk噴塗的（de）缺陷並（bìng）加以調整，對Disk噴塗不（bú）到的位置進（jìn）行噴（pēn）塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部（bù）分蒸發，濕（shī）漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤（kǎo），將油漆烤幹，流水（shuǐ）線速度越快，則溫度需（xū）調的越高；

十三、 品（pǐn）檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下（xià）一加（jiā）工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝（zhuāng）。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並（bìng）附著，溶（róng）劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮（huī）發有機氣體）含量（liàng）高，對人體有較大危害；塗料（liào）利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的（de）膜（mó）厚（hòu）為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於（yú）工件，通（tōng）過高溫（wēn）烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零（líng），但要注（zhù）意粉塵的危害；塗料可（kě）回收使用，利（lì）用率可達99%以上（shàng）；設（shè）備投資大（dà）；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能（néng）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無（wú）龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測（cè）試，塗層（céng）無脫落（分（fèn）等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學（xué）性能：耐沸（fèi）水性 沸（fèi）騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化（huà）；

耐（nài）汙染性 唇膏，常溫下（xià）24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕（shí）性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕（shī）熱性 500hr無變化（huà）；超聲（shēng）波清洗原理 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放（fàng）入槽內，在槽內作用超聲（shēng）波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動（dòng）波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負（fù）壓區域，液（yè）體中產生撕（sī）裂的力，並形成真空的氣泡。當（dāng）聲壓達到（dào）一定值時，氣泡迅速增（zēng）長，在（zài）正壓區域氣（qì）泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大（dà）的衝擊波。雖然（rán）位移、速度都非常小，但加速（sù）度（dù）卻非常大，局部壓力可達幾千個（gè）大氣壓，這就是所謂（wèi）的（de）空化效應。磷化基本原理（lǐ）磷化是（shì）一種化學與電化學反應（yīng）形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形（xíng）成（chéng）的磷酸鹽轉化（huà）膜稱之為磷化膜（mó）。磷化的目的主要是：給基體金屬提供（gòng）保護，在一定程度上（shàng）防止金屬被腐蝕（shí）；用於塗漆前打底（dǐ），提高漆膜層的附（fù）著力（lì）與（yǔ）防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用（yòng）。