​五金衝壓模（mó）具設計與製（zhì）作技（jì）巧

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上（shàng）就是成形孔的反像。即（jí）位置相反（fǎn）的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可以判（pàn）斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵（miàn）和一窄光（guāng）亮帶區域。間隙（xì）越大，斷裂麵（miàn）與光亮帶區域所（suǒ）成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一（yī）小角度斷（duàn）裂（liè）麵和一寬光（guāng）亮帶（dài）區域。

過大（dà）間隙形成（chéng）帶有較大卷邊和邊緣撕裂的（de）孔，令（lìng）剖麵稍微有一薄邊緣突出（chū）。太小的間隙形成帶稍（shāo）微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或（huò）多或少地垂直於（yú）材（cái）料表麵。

一個理想的（de）廢料應有合理（lǐ）的壓塌角和均勻的光亮帶（dài）。這樣（yàng）可保持衝壓力最（zuì）小並（bìng）形成一帶極少毛刺的（de）整潔圓孔。從這點來看，通過（guò）增大（dà）間隙來延長模具壽命是以犧（xī）牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的（de）間隙與所衝壓的材料的類型及（jí）厚度有關。不合理的間（jiān）隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓（yā）質量差。如果間隙偏（piān）小，雖然衝孔的質量較好，但模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易（yì）造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝（chōng）頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易（yì）在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻（fān）邊，板材保持潔淨，孔徑一（yī）致不會刮（guā）花板材，減少刃磨（mó）次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽（shòu）命

對用（yòng）戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命（mìng）的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否（fǒu）有良好的潤滑;

5、模具是否（fǒu）經過特殊的表麵處理（lǐ）;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中（zhōng）性;

8、調整（zhěng）墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應（yīng）注意的問題

(1)最（zuì）小孔徑衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍的衝孔（kǒng）請用特殊（shū）衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於（yú）加工孔徑，請使用大一號的模具。注意（yì）：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的破（pò）損。

(3)衝頭（tóu）刃口部分，最小寬度（dù）與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取板（bǎn）厚的2倍。

五、模（mó）具的刃（rèn）磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而（ér）且能提高機器的使用壽命，要掌（zhǎng）握（wò）正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於（yú）模具的刃磨（mó），沒有（yǒu）一個嚴格的打擊次數（shù）來確定（dìng）是否需要（yào）刃磨。主要取決於

刃口的鋒利（lì）程度。主要由（yóu）以下（xià）三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超（chāo）過（guò）0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產（chǎn）生?

(3)通過機器衝壓的（de）噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已（yǐ）經鈍了，需要刃（rèn）磨。

注：刃口邊緣部變圓（yuán）或刃口後部（bù）粗糙，也要考慮刃（rèn）磨。

3、刃磨的方法（fǎ）

模（mó）具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一（yī）般為4：1，刃磨後（hòu）請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法（fǎ）的危害：不正確的刃磨會加（jiā）劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢（màn），壽命（mìng）更長

4、刃磨規則（zé）

模具刃磨時要考慮下麵的（de）因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大（dà）小情況下要看刃口的鋒利（lì）程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超（chāo）過0.013毫米，磨削量過大（dà）會造成（chéng）模具表麵過熱，相當（dāng）於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必（bì）須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證（zhèng）衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模（mó）具的刃磨量是一定（dìng）的（de），如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續（xù）使（shǐ）用，容易造成模具和機器的損壞（huài），得不償失（shī）。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理（lǐ），去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完（wán）後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模（mó）具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意（yì）

1、存放

(1)用幹淨抹布（bù）把上模套裏（lǐ）外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上（shàng）油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模（mó）套。

(2)查看表麵是（shì）否有刮（guā）、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於（yú）上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上（shàng）油。

(2)在大工位模具上把衝頭插（chā）入上（shàng）模套底部，不能用（yòng）力。不能用尼龍錘。安裝時（shí），不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺（luó）栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以（yǐ）請小心執行（háng）下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的（de）鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不（bú）能有任何傾斜。上模導套應該靠自身（shēn）重量滑（huá）入（rù）轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾（qīng）斜，可用尼（ní）龍錘之類的軟（ruǎn）材料工具把它輕輕（qīng）敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重（chóng）量（liàng）滑入正確位（wèi）置。

注意：不能用力於上模導（dǎo）套（tào）外直（zhí）徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模（mó）套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽（shòu）命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料（liào）咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃（rèn）口鋒（fēng）利的模具能加工（gōng）出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍（dùn）了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙，產生（shēng）很大的抵抗力，造成衝頭被（bèi）材料咬（yǎo）住。

2、模具的（de）間隙。模具的間隙如果相對（duì）板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料（liào）咬住，請更換合理間隙的下（xià）模。正全科（kē）技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工（gōng）材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模（mó）具（jù）上，使（shǐ）得衝頭（tóu）被材（cái）料咬住而無法（fǎ）加工。

4、有變形的材（cái）料。翹曲的材料在（zài）衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧（huáng）疲勞（láo）。請時（shí）常注意檢查彈簧的性能。

八（bā）、注油

油量（liàng）和注油次數視加工材料（liào）的條件（jiàn）而定。冷軋鋼（gāng）板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料（liào），要（yào）給模具注（zhù）油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸（chù）麵、下模（mó）等。油用輕機油。

有鏽有（yǒu）垢的材（cái）料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭（tóu）和導套之（zhī）間，產生（shēng）汙垢（gòu），使得衝頭（tóu）不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易沾上，因此衝（chōng）這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就（jiù）能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的（de）問題及解（jiě）決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因（yīn）：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭（tóu）

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具（jù）磨損（sǔn）嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上（shàng）下模座不對中

解決辦法（fǎ）：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水（shuǐ）平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉（zhuǎn）塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱（rè）

解決（jué）辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模（mó）之間保證潤滑

3、在同一個（gè）程序中使用多套同樣規格尺寸的（de）模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦（bàn）法（fǎ）：

1、采用軟（ruǎn）磨（mó）料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原（yuán）因：步（bù）距（jù）小（xiǎo）

解（jiě）決辦法：

1、增大步（bù）距

2、采用橋（qiáo）式步衝

問題三、衝（chōng）頭帶料及衝頭（tóu）粘連

原因：不合理的模具（jù）間隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化（huà）

解（jiě）決辦法（fǎ）：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢（fèi）料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防（fáng）彈（dàn）料下模

2、對（duì）於（yú）小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米（mǐ），間（jiān）隙（xì）放大

4、凹模刃（rèn）口側增加（jiā）劃痕

原因：衝頭方（fāng）麵

解決辦法：

1、增加入（rù）模深（shēn）度（dù）

2、安裝（zhuāng）卸（xiè）料聚胺（àn）酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原（yuán）因：不合（hé）理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞（láo）

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓（yā）噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下（xià）模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作（zuò）台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工（gōng）作尺寸

3、增加（jiā）工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型（xíng）工具的注意事（shì）項

1、不（bú）同型（xíng）號（hào）的機（jī）器滑塊的行程不同，因此要注意成（chéng）型模具封閉高度的調整。

2、一（yī）定要保證成型充分，因此需要仔細調整（zhěng），每次調整量（liàng）最（zuì）好不要超過0.15毫米，如果（guǒ）調整量過大，容易造（zào）成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安（ān）裝球型支撐模具（jù），防止（zhǐ）板料傾（qīng）斜（xié）。

5、成型位置應當（dāng）盡量遠離（lí）夾鉗（qián）。

6、成型加工最好放在（zài）加工程序的最後來實（shí）現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特（tè）殊（shū）成型工具的讓位問題（tí），如果兩個成型的距離比較（jiào）近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加（jiā）工時一定（dìng）要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的（de）注意事項

1、步距盡量（liàng）大，要大於整個刀（dāo）具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃（rèn）口模具。

十二、在不超過（guò）機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需（xū）要（yào）衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔（kǒng）會超出機器（qì）公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法（fǎ）衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具（jù）都能做到。

十三（sān）、一個衝大圓孔（kǒng）的簡（jiǎn）易方法

這（zhè）種凸透鏡的模具可被製成你所需（xū）半徑尺寸。如果（guǒ）孔徑超（chāo）出衝床公（gōng）稱力，我們推薦使用(A)方案（àn）。用此模具衝（chōng）出圓形的周邊。如果孔（kǒng）徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射（shè）形模具和（hé）一凸透鏡模具就能在（zài）四次之內衝壓出所需（xū）的孔而無（wú）須旋轉模具(B)

十四、最（zuì）後才向（xiàng）下成形

當選用成形模具時，應（yīng）避免進行向下（xià）成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間（jiān）和導致額（é）外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模（mó），然後被拉出轉塔，然而，如（rú）果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對（duì）板（bǎn）材的（de）最後一步處理工序。

十（shí）五、防（fáng）止材料扭曲

如果你需要在板（bǎn）材上（shàng）衝切（qiē）大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓（yā）應力累積（jī）。衝切一個孔時（shí），孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大（dà）下衝運（yùn）動也導（dǎo）致板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於（yú）衝少量的（de）孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令（lìng）板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔（gé）一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材（cái）上產生相同的應力（lì），但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚（jù）。如此也令第一（yī）批（pī）孔分擔了第二批孔的部變形效（xiào）應。

十六、如（rú）果你的不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造（zào）翻邊之前向（xiàng）材料施用優質（zhì）成形潤滑劑（jì），這能令材料更好地從模具中分（fèn）離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如（rú）此給予材料一（yī）個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸（shēn）時產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底（dǐ）部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點（diǎn）建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝（chōng）頭。

2、增加下模間隙（xì）。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適（shì）當采用斜刃口（kǒu）模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料（liào）反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓（yuán）角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入（rù）模（mó）量。每個（gè）工位模具衝壓時（shí），入模量（liàng）的要求（qiú）是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙（xì），易造成（chéng）廢料反（fǎn）彈。

4、被加工板材的表麵是否（fǒu）有油汙。