​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視（shì）

　　

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床（chuáng）非正常磨損，避免機床突發故障（zhàng）。對機床的精（jīng）心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這（zhè）項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修（xiū）人（rén）員（yuán）負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操（cāo）作員及設備維護等（děng）方麵的監督（dū）。

 

▌ 數控設備使用之基本要求（qiú）

 

1、數（shù）控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精（jīng）密加工溫度要控製在20度左右，嚴格（gé）控製溫度波動；

 

4、為避免電源（yuán）波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控（kòng）設備一般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數（shù）控機床使用），增（zēng）設穩壓裝置（zhì）等，都可減少供（gòng）電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器中央位（wèi）置（移動三軸行（háng）程（chéng）至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥（zào）清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對（duì）機（jī）床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔（kǒng）、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是否足（zú）夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨（jìng）棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否（fǒu）正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作（zuò）；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀（dāo）具（jù）拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查（chá）三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀（dāo）庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機（jī）檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜質（zhì）和水份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作是否正常，檢查氣（qì）動係統中的密封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車（chē）間的空氣中一般都會（huì）有油霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末（mò），一旦它們落在數控係統內的電路（lù）板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件（jiàn）及電路板損壞。

 

▌ 每（měi）月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

 

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關（guān）以及碰塊；

 

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

 

▌ 半年保養（yǎng）

 

1、拆開軸防屑護罩，清（qīng）潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效（xiào）果是否良好（hǎo）；

 

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及（jí）頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減（jiǎn）速機構油；

 

4、測試各軸間隙（xì），必要（yào）時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床（chuáng）處於關閉狀態下（xià））；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常（cháng）；

 

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年（nián）度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進（jìn）行。

 

1、接地（dì）保護係統應有完好的（de）連續性，確保人（rén）身（shēn）安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器（qì）等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為（wéi）幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸（zhóu）度和（hé）對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾何精度的恢複（fù）是（shì）我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

 

7、檢查各軸的防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不（bú）但會加重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的傷害（hài）；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造（zào）成絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精（jīng）度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然（rán）狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在（zài）加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油量的多（duō）少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更（gèng）換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在（zài）各運動部件處添加潤滑油（yóu）脂；

 

11、防（fáng）止係統過熱（rè）：應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器（qì）是否（fǒu）有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸（shū）出裝置（zhì）的定期（qī）維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插（chā）穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電（diàn）動機電刷的定（dìng）期檢查和更換：直流電動機電刷（shuā）的過度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為（wéi）此，應對電動機電刷（shuā）進行（háng）定期檢查和更換，數控車（chē）床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電（diàn）池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器（qì）件（jiàn）設有可充電電池維護（hù）電（diàn）路，以（yǐ）保證係統不通電期間（jiān）能保持其存儲（chǔ）器的（de）內容。在一般情況下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更換一次，以確保（bǎo）係統正常工作。電池（chí）的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電（diàn）氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接（jiē）線（xiàn）端子的緊固狀態；清洗、清潔數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。