​五金零件先進的螺絲孔成（chéng）型工藝

　　

一、什麽是模（mó）內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫（jiào）模內攻絲機，是與五金連（lián）續模具配合，在五金零件衝壓（yā）加工同時快（kuài）速進行（háng）螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺（luó）絲（sī）孔成型工藝（yì），打破傳（chuán）統加工方法（fǎ），其核心（xīn）就（jiù）是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術（shù）“整合”在一起在模（mó）具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所（suǒ）以生產效率大大的得（dé）到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無（wú）屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中（zhōng）不會產生因為切削而形成的切屑，做到（dào）了清潔環保，並且螺紋的強度得到（dào）了很好的（de）提高。

 

主要特點：

                                                     

生產（chǎn）速度快，效率高；

不需（xū）要人力，使用（yòng）壽命長，成本降低；

適（shì）應範（fàn）圍廣，不（bú）管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格（gé）範圍廣，各種公（gōng）製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在（zài）衝床加工周期（qī）中，有送料、定位（wèi）、衝材折彎三個功能過程，如（rú）下圖所示，衝床滑塊上下往複（fù）運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產（chǎn）品穩定後行程

C:送（sòng）料時衝（chōng）床運（yùn）動行（háng）程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定（dìng）後絲（sī）錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙（yá）產品厚度

K：送料時絲（sī）錐移（yí）動量

 

其中衝床運動過程（chéng）中B段可以攻牙（yá）加工，絲錐運動範圍H是（shì）有效加工（gōng）量（liàng）。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加（jiā）工時間。另（lìng）一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度（dù）有多少牙距，螺絲孔（kǒng）牙數越多需（xū）要旋轉（zhuǎn）圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料（liào）停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止（zhǐ）時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成（chéng），下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作（zuò）原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐（zhuī）做旋轉運動完（wán）成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械（xiè）式單孔機型

 

2. 機械式（shì）多孔機型（xíng）

                                 

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

 

4. 伺服馬達機（jī）型（xíng）

 

5. 軟（ruǎn）軸傳動機型

 

四、 攻（gōng）牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特（tè）性，攻牙機（jī）在（zài）模具（jù）內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方（fāng）式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送（sòng）和（hé）衝壓加工過程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托起輸（shū）送。

 

（2）上範本安裝方式，產品（pǐn）特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝（chōng）壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下（xià）凹或者需要特別定（dìng）位。

 

（3）底範本安裝方式，材（cái）料輸送和衝壓加工過程中上（shàng）下（xià）移（yí）動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械（xiè）手搬送材料

 

安裝（zhuāng）舉例：浮升板模具（jù）設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法（fǎ）

 

抽（chōu）屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝（zhuāng）方式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分和機械式基本相（xiàng）似，安裝（zhuāng）方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板（bǎn）上安裝（zhuāng）。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型（xíng）的安裝（zhuāng）方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和（hé）更（gèng）換方法（fǎ）

 

絲錐采用快速（sù）鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護（hù）

 

在衝壓過程中如（rú）果衝子斷裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐（zhuī）會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽（qì）化油霧冷（lěng）卻：在絲錐處精確（què）定位，霧化均勻，保證產品清潔（jié），防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越（yuè）低，材料的（de）潤滑性能越好壽命越長，材料流動（dòng）性能越好，絲（sī）錐壽命（mìng）越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度（dù）超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲（sī）錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘（zhān）結到絲錐溝槽，使螺絲孔變（biàn）大。良好（hǎo）的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和（hé）摩擦力防止絲錐粘結，延長（zhǎng）絲（sī）錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精（jīng）度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加（jiā）工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐（zhuī）精度等級決定。螺絲底孔越小飽（bǎo）和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出（chū）產（chǎn）生牙絲（sī），絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶（hù）螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗（yàn）方（fāng）法決定，提供的底孔表隻是做參（cān）考。

 

六、使用（yòng）模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模（mó）內攻牙機將需（xū）攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直（zhí）接在衝床上攻牙與（yǔ）衝壓同步（bù）進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙（yá）精度高，時間短，提（tí）高生（shēng）產效（xiào）率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻（gōng）牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝（chōng）壓結合為一（yī）道工序（xù），完全自動化，節省（shěng）了人工（gōng）成本。並且（qiě）模（mó）內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來（lái）攻牙的（de）機器能源。

 

降低不良率（lǜ），降低成本（běn）

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時（shí）可以降低（dī）因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少（shǎo）加工過程中產品在庫量，從（cóng）而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設（shè）計堅固耐（nài）用，體積小，易安裝於不同（tóng）模具內;攻牙頭可更換（huàn）不同規格。