​五金衝壓模具使用之若幹經驗（yàn）之談~

　　　　
 

 ★衝壓模具的概（gài）念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多（duō）都是一樣的。是（shì）指利用固定在衝床或壓力機上的（de）模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓（yā）力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種（zhǒng），我這裏主（zhǔ）要是針對我熟悉的五金衝（chōng）壓（yā）模具來講。

 

通過模具加工出來（lái）的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為（wéi）能快速（sù）成型，生產效率高（gāo），產品質量穩（wěn）定，精度符（fú）合（hé）要求，材料（liào）利用率（lǜ）高，操作簡（jiǎn）單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至（zhì）不（bú）用一（yī）兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝（chōng）床、送料（liào）機、整平機、拆模架模等，都是（shì）一些很簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦耐（nài）勞就行。

 

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其（qí）它工具等不要（yào）放模具裏邊，有模修來修過模（mó）具(專業術語：修（xiū）模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然（rán）一般模修（xiū）是不會犯這樣的錯誤的，不（bú）過你也要注意一下。別把模具打壞（huài）了、或者把身上手（shǒu）上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵（miàn）東西忘記拿出（chū）來了（le），衝床打下來就有可能把模具打壞，萬（wàn）一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

 

有時（shí）候叉（chā）車叉（chā）模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時（shí）候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與（yǔ）模具打交（jiāo）道經常容（róng）易出事，新人進廠特別要（yào）注意這（zhè）些安（ān）全事項。

 

★衝（chōng）壓模具的（de）結構介紹

 

衝壓模具的結構、衝模的結（jié）構，模具結構大同小異（yì），根據（jù）不同的產品特點（diǎn）及需求設計相應的（de）模具，不同的模具（jù）結構（gòu），它的功能也不同，生產出（chū）來的產品也（yě）不同（tóng），總的來說有（yǒu）簡單（dān）的，有複雜的（de）。但是（shì）不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎（hū）是若幹個模板、入塊和標（biāo）準件。

 

模具一般（bān）是由若幹模板和（hé）零件（我們稱之為入塊、或入子（zǐ））還有標準件組裝而成。

一（yī）般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上（shàng）模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有（yǒu）：

下模板（DIE），下墊板（bǎn）（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板（bǎn）：

上蓋板（CVU），擊出板，上模（mó）板（bǎn），下脫料板，下止擋板，下夾板，公模（mó），母模等；

一些模具零件有（yǒu）：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入（rù）塊、衝頭（tóu）等；

下（xià）模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱（zhù）、導套、等高套（tào）墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定（dìng）位、內定位、節距定位、外限位柱、內（nèi）限位柱等；

 

★衝壓模具的編號

 

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（tào）（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一（yī）套；RAA或RBB代表鉚合模，比如（rú）鉚螺柱、鉚彈片等；

 

SAA、SBB中的（de）S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪（nǎ）一年生（shēng）產出來的模具，就用代表哪一年的編號（hào）說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年（nián）生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具（jù），則（zé）是G開頭，此時（shí）你再說125模具，那別人多半以為（wéi）是G0125模具（jù）了。

其它（tā）的比如上（shàng）夾（jiá）板（PHU），編號則（zé）是90-KNMF0125SAAPHU，夾（jiá）板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有（yǒu）兩段的（de）話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該（gāi）是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

 

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的（de）編號，這裏沒（méi）有解釋到的，簡單做一下說明（míng）：

一套完（wán）整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板（bǎn）

其它

編號 中文名（míng）稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放（fàng）電（diàn） PHU 上夾板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱（rè）處理 PSU 脫（tuō）料板 PSP 脫料板（bǎn）入塊 L：車床（chuáng） AXD 上模板入塊 D：搖（yáo）臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入（rù）塊 LBD 下墊（diàn）板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下（xià）托板（bǎn） － －

“－”代替的（de）表示這個編號不常見或很少用到（dào）


★衝（chōng）壓常用材（cái）料及選用

 

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係（xì）非常密切，其（qí）性質直接影響衝壓工藝設（shè）計、衝壓件質量和產品使用（yòng）壽命（mìng），還影響（xiǎng）組織均衡生產和衝壓件生產成本。

 

在（zài）選定衝壓件的材料時，不僅（jǐn）要考慮使用性能（néng），還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求（qiú）。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良（liáng）好的衝壓成型性能

對於成（chéng）型工序，比如拉伸（shēn）、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良（liáng）好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成（chéng）修模的困難。對（duì）於分離工序（xù），則要求材料具有一（yī）定的塑性（xìng）。

2、具有較高的表麵質量

材料（liào）表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件（jiàn）的表麵（miàn）質量也好（hǎo）。

3、材料的厚（hòu）度公差應符合國家標準（zhǔn）

因為一定的模（mó）具間隙僅適用於（yú）一定（dìng）厚度範圍的材料（liào），若材料厚度（dù）公差太大；不僅直接影響製件的質量（liàng），還可能導（dǎo）致廢品的出（chū）現。在校正（zhèng）彎曲（qǔ）、整形等（děng）工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

 

衝壓常用材料及選用

1、衝壓（yā）常用材料

衝壓生產中最常（cháng）用的材料是金屬（shǔ）材料（包括黑色金（jīn）屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主（zhǔ）要有普通碳素結構（gòu）鋼（gāng）、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳（tàn）素工具鋼、不（bú）鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙（zhǐ）板、層（céng）壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓（yā）用金屬材料的供應狀態一般是（shì）各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶（dài）料（卷料）用於連續（xù）模的生（shēng）產，也可以用於工程模的生（shēng）產。板料的尺寸（cùn）較大，可（kě）用於（yú）大型零件的衝壓，也可以（yǐ）將板料按排樣尺寸剪裁成條料後（hòu）用於中小（xiǎo）型零件的（de）衝壓；帶料（又（yòu）稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適（shì）應於連續模大批量生（shēng）產的自動送料。

關於各種（zhǒng）材（cái）料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

 

2、衝壓材（cái）料的合（hé）理選用

衝壓材料（liào）的（de）選用要（yào）考慮衝壓（yā）件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材（cái）

所選材（cái）料應能使衝壓件在機器或部件（jiàn）中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使（shǐ）用條件，使所選（xuǎn）材料滿（mǎn）足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力（lì）方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合（hé）理選材

對（duì）於任何一（yī）種衝壓（yā）件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出（chū）不至於開裂或起皺的（de）合格產品，這（zhè）是最基本也是最重（chóng）要的（de）選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試（shì）衝。根據以往（wǎng）的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能（néng）滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝（chōng），最後選擇沒（méi）有開裂或皺折的、其廢品率（lǜ）低的一種。這種方（fāng）法結果比較直觀，但帶有較大的（de） 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性（xìng）質的（de）基（jī）礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與（yǔ）板料衝（chōng）壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行（háng）對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工（gōng）藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之（zhī）分。我國（guó）國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷（lěng）軋板（也有熱軋板）。與熱軋（zhá）板相比，冷軋（zhá）板尺寸精確（què），偏差小，

表麵缺（quē）陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性（xìng）能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度（dù）均可以用t來表示。)

(3)按經濟（jì）性要求合理（lǐ）選材

所選材料應在滿（mǎn）足使用性能及衝壓工藝要（yào）求的（de）前提下，盡量價格（gé）低廉，來源方便，經（jīng）濟（jì）性好，以降（jiàng）低衝壓件的成本。

 

★衝壓模具的分類

 

衝壓模具的分（fèn）類，一般我們可以簡單（dān）的把它分為兩種，即工程模和（hé）連（lián）續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了（le）之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的（de）最後一個工序打完，整（zhěng）個產品才算完成。這種模（mó）具維修起來簡單（dān），但生產起來費時費力，需要花費較多的（de）人工和時間成本，產品報（bào）廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構（gòu）有有（yǒu）複合下料、複合拉（lā）伸等，這種模具結構和別的工程（chéng）模結構略（luè）有不同。其凸（tū）模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是（shì）下夾板(固（gù）定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高（gāo）套筒掛在上墊板上麵，然後用（yòng）打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複（fù）合模，其內（nèi）脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模（mó）刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能（néng）把產（chǎn）品從母模裏麵頂出來（lái），一般如果材料比較（jiào）厚（hòu）的話，我們上麵裝的是氮（dàn）氣彈簧。

連續模：也稱“級（jí）進模”，是指在衝壓的一次行程過程（chéng）中（zhōng），在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具（jù），這種（zhǒng）模具維（wéi）修難度（dù）較大，需要經驗豐（fēng）富的鉗工師傅來操（cāo）作，但是生產起（qǐ）來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較（jiào）低。

 

★彈簧的（de）壓縮量和計算

 

在一套衝壓（yā）模具中（zhōng），需要用到比較多的彈性材（cái）料，其中包括各種不同規格的彈簧、優（yōu）力膠、氮氣彈簧等，按照不同的（de）需要選用不同的彈性材料。像（xiàng）折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧（huáng）；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整（zhěng）形模具、或整平（píng）麵度用。

 

拉深模具用優（yōu）力（lì）膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料（liào）銷、浮塊、兩用銷等一般（bān）用（yòng）線簧或（huò）黃色彈簧，隻要可以脫料（liào）、不把產品頂出印子、頂（dǐng）變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時（shí）間就可能裂掉了（le）、不行了、萎（wěi）掉了，因此一般（bān）比較少（shǎo）用，通常比較常用氮（dàn）氣彈簧。整（zhěng）平麵（miàn）度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧（huáng）等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大（dà）小，關係著模具生產是否順利、打出（chū）來的產品（pǐn）是否合格等。彈簧力量小了，有（yǒu）可能會造成產品變形、模具不（bú）脫料、產（chǎn）品不好從模具（jù）裏麵拿（ná）出（chū）來、帶料，刀口、衝頭（tóu）容易磨損等各種問題。

扁線彈簧（huáng）一般按顏（yán）色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃（huáng）色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也（yě）不同。

有一個土方法可（kě）以計算（suàn）彈（dàn）簧的壓縮量，那是我（wǒ）剛進廠學模具不久（jiǔ），對模具還不怎麽（me）懂，我（wǒ）師父教我的（de）：事先測量一（yī）下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺（chǐ）測量一下彈簧被夾死之後（hòu）剩下的長度，再（zài）用彈簧的總長度減去這個數，再除（chú）以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色（sè）彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩（shèng）下45.6左右，然後（hòu）你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結（jié）果等於0.24，這就是它的壓縮量。

 

彈簧按照不同生產次（cì）數，比（bǐ）如100萬次（cì）、50萬次、30萬次，壓縮量選（xuǎn）的越大，彈簧壽命越短，模（mó）具壽命也就（jiù）越短（當然彈（dàn）簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可（kě）能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在（zài）模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打（dǎ）30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模（mó）具（jù）壽命都沒那麽長，也可以按最大（dà）壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻（zhī）能保證彈簧不（bú）打爆（bào）在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平（píng）麵度也有好處。

具（jù）體的（de）壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬（wàn）次 30萬次 最大壓（yā）縮量 棕色彈（dàn）簧 16% 18% 20% 24% 綠（lǜ）色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最大壓縮（suō）量等於彈簧的自（zì）由高度乘以彈簧的最大壓縮（suō）比，例如棕色彈簧，長度為（wéi）60mm，那麽（me）它的（de）最（zuì）大壓縮量為：60*24%約（yuē）等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行（háng）程是14個毫米，模具的行程必須小於（yú）14個毫米，超過14個毫米，彈（dàn）簧（huáng）就可能（néng）會失效、變形，還有可能打斷在模具（jù）裏麵，或模（mó）具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計（jì）算一（yī）下（xià）彈簧的（de）壓（yā）縮量（liàng）是否合適（shì），這樣在試模的時（shí）候才不用擔（dān）心模具會出問題、打爆等。