​五金衝壓模具設計之變形工序詳解

　　
使坯料（liào）的一部分相（xiàng）對於另一部分產生位移而不破裂的（de）工序

 

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

 

1. 拉深過程  (以（yǐ）圓（yuán）筒形零（líng）件為例)

 

2. 最容易（yì）出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛（máo）坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的（de）強度極限

 

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於（yú）工件的相對尺寸（cùn）。相對（duì）尺寸越大（dà），則變形程度越大，越容易出現（xiàn）質量問（wèn）題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參（cān）數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

 

拉深係數用（yòng） m 表示

 

拉深內容要點

拉深件的質量問題（tí）是拉裂和起皺（zhòu）；

拉深時是否會拉（lā）裂（liè）和起皺與變形程度有關，變形程（chéng）度（dù）可以（yǐ）用拉（lā）深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應（yīng）使每一次的拉深係（xì）數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應（yīng）使後一次m值比前一次m值略大些。

 

拉深件示例

 

二（èr）、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另（lìng）一部分彎曲成一（yī）定角度（dù）的工藝

 

1.變（biàn）形特點（以V形件為例）

 

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側（cè）受壓（yā）縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力（lì）過（guò）大而產生裂紋

 

②注意彎曲時板料（liào）的纖維方向

 

因為（wéi）板材順纖維（wéi）方向抗（kàng）拉強度高於垂（chuí）直纖（xiān）維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大（dà）的rmin

 

（2）回彈

 

解決方法：模具角（jiǎo）度略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣（yuán）翻轉成豎立或一定角度的（de）直邊的工藝

 

內孔翻邊（biān）最容（róng）易出現的質量問題：

孔邊（biān）緣受拉伸破裂

 

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材（cái）料厚度變薄而成形的方（fāng）法

 

（2） 脹形（xíng）

通過模具（jù）使（shǐ）空心件或管狀坯料向外（wài）擴張，脹出所需的凸起曲麵

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