​CNC加工中心操作經驗匯集，這次總結全了！

在工廠，CNC加工中心主要用於模（mó）仁、鑲件等模具關鍵（jiàn）件及銅公等（děng）加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著（zhe）模具成（chéng）型部分的（de）質量。而銅公加工質量直接約（yuē）束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而（ér）言，除要具（jù）有豐富的（de）加工經驗和模具知識外，在工（gōng）作中也要注意（yì）良好（hǎo）溝通，特別是和製（zhì）作組、同事的溝通。

▌ CNC加工的（de）流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢查（chá）程序頭，切削參數等

4）工件上（shàng）工序加工尺寸、餘量的確定

5）工（gōng）件的合理裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標的精確建立

8）合（hé）理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調整

13）加工（gōng）過程中問題與相應人員（yuán）的及時反饋

14）加工結束後工件質量的檢測

▌ 加工前的注意事項

1）對於新模（mó），加工圖要符合要求，且數（shù）據清楚；新模的加工圖要有主管的（de）簽名，加工圖的各欄（lán）已填寫（xiě）。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程序單後，核對工件基準位與圖紙基準位是否（fǒu）相一致。

4）看清楚程序單上（shàng）的每（měi）一（yī）項要求，確認程式與圖（tú）紙的要求是否一致，如（rú）有問題（tí），必須同編程（chéng）師及製作組一起解決問題。

5）根據（jù）工件的材料（liào）及其大（dà）小，判斷編程師開粗或光刀程（chéng）序選用刀具（jù）之合理性（xìng），若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出（chū）相應改動，以便提高加工效率及工件加（jiā）工（gōng）精度。

▌ 裝夾（jiá）工件的注意事項

1）在（zài）夾（jiá）持工件時，要注意（yì）碼仔的位置及（jí）壓板上螺帽螺（luó）栓的伸出（chū）長度適中，另外在鎖角仔時（shí）螺絲不可頂底。

2）銅公（gōng）一（yī）般為鎖板加（jiā）工，上（shàng）機前應對（duì）照程序單上的開料數確保（bǎo）相符，同時應檢查收板螺（luó）絲（sī）是否收緊。

3）對於一板收多塊銅（tóng）料的情況，應檢查方向是否正（zhèng）確，各銅料加工時是否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工件，必須注意：工（gōng）件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須（xū）核對程序單的（de）圖形與散件圖的圖（tú）形是否相符，注意哪（nǎ）個方（fāng）向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必須核對工件（jiàn）尺寸是否符合程序單的尺（chǐ）寸要求，有散件圖（tú）的須核對程序單的尺（chǐ）寸與散件圖的尺寸是否相同。

6）工件上機前應清潔工作台及工件底部（bù）。機床台麵（miàn）及工件麵（miàn）應用油石推掉（diào）毛邊及碰壞的位（wèi）置。

7）碼碼仔（zǎi）時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果（guǒ）底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之位置，以達到受（shòu）力均衡之目的。

8）使用虎鉗（qián）裝（zhuāng）夾，必須了解刀具加工深（shēn）度，以防被夾位置過長或過短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如（rú）需（xū）接駁螺絲時，上下螺絲必須各（gè）用一半（bàn）接頭的螺紋，壓板（bǎn）上螺帽的（de）螺紋必須完全使（shǐ）用（yòng），不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度（dù）數時要看清程序單碰數（shù）之（zhī）位置，以及Z最高點的數據，輸好（hǎo）數據入機床後，須再核對一次。

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具（jù）要裝夾牢（láo）靠（kào），不可於刀柄中過短。

2）每（měi）次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定，一般應略長於加工深度值（zhí）2mm並要考慮刀柄是（shì）否碰撞。

3）遇（yù）到加工深度很深的情況可以與編程師溝通（tōng），酌（zhuó）情采用兩次索刀的（de）辦（bàn）法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位（wèi）置時再索得長（zhǎng）些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其（qí）應了解下刀深度、所需刀（dāo）長等數據。

5）刀頭安裝上（shàng）機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置亦（yì）同樣清潔（jié），避免配合麵有鐵屑（xiè）影響精度及損壞機床。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀（dāo）中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。

7）當程式中斷或再行必（bì）須重新對刀時，應注意深（shēn）度是否能與前（qián）麵相接，一般情（qíng）況下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致（zhì）磨損。

▌ 校正找（zhǎo）正工件的注意事項

1）工件（jiàn）拖表時必須注意垂直度（dù），一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必（bì）須分（fèn）中兩次進（jìn）行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上（shàng）之尺寸進行核（hé）對中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中後再移到邊上，必（bì）須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數（shù）時，必須再（zài）次獲得製作組確認才可通過。單（dān）邊取數完，緊記補償（cháng）回分中棒的半（bàn）徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三（sān）軸中（zhōng）心相同。

▌ 加工過程注意事項

1）在工件頂麵餘量（liàng）過大，用大刀手工鑼去餘量時，切（qiē）記不（bú）要鑼深。

2）加工最重要為（wéi）第一（yī）刀（dāo），因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一點（diǎn）高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移（yí）”調至25%及進（jìn）給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫（zàn）停；

d）檢查剩餘行程及程式是（shì）否正確；

e）再次開機後（hòu），一手放在暫停掣上，準備隨（suí）時停機，另一手（shǒu）控製進（jìn）給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一（yī）定要核對Z軸的（de）剩餘行程（chéng）。

g）待加工切削（xuē）行順及穩定後（hòu），再將各控製調回正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏（píng）上的程式名稱，再與程序單（dān）進行核對，打開程式時，注意檢查程序中（zhōng）的刀（dāo）徑大小是否與程序單（dān）相符，並在（zài）程序單上加工員簽署欄中即時填（tián）寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事（shì）後或事前填寫。

5）原則（zé）上在（zài）工件開粗（cū）時NC技工不得離開，如遇換刀或（huò）協（xié）助調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組（zǔ）員或定時（shí）回來察看。

6）做中光時，NC技（jì）工應特別注意開粗時沒有開到之（zhī）處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應（yīng）通知組長及編程師修（xiū）改程（chéng）序，剪去已行過部分。

8）程序（xù）異常。若遇程序出現異狀（zhuàng）況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後決定下一步動作。

9）加工過程中編程師提供的行（háng）速和轉速，NC技工可（kě）依（yī）情況酌情調節。但應特（tè）別注意小（xiǎo）件銅公開粗時行速不能開（kāi）快，以避免因振蕩而導致工件鬆（sōng）動。

10）工件加工（gōng）過程中，NC技工應（yīng）與散件圖（tú）進行核（hé）對，看是否有異常況，一旦發現（xiàn）兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對（duì）是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注（zhù）意餘量及進（jìn）刀（dāo）深度轉速、行（háng）速等（děng）問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控製（zhì）。

12）對於程序單上要求檢測刀（dāo）具直徑的，操作員必須認真負（fù）責，同時（shí）將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。

13）機床在自動操作或有空（kōng）時，操作（zuò）員應到工作站了（le）解餘下加工（gōng）編程情況，準備及研磨（mó）好適當的刀具給下一加（jiā）工備用，以免停機發生。

14）工藝失（shī）誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤（wù）運用不合適（shì）之刀具、加（jiā）工先後安排失誤、浪費時間在無需加（jiā）工或非電腦加工的位（wèi）置、使用不當（dāng）的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上（shàng）述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工（gōng）過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀（dāo）粒後，注意加工的相（xiàng）接邊（biān）界是否（fǒu）吻合。

▌ 加工完畢注意（yì）事項

1）確（què）認已做完程序單所要求的每條程序及每（měi）項指示。

2）加工完成後，必須檢查工件之外形是否符（fú）合要求，同（tóng）時根據散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢（jiǎn），以及時發（fā）現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問（wèn），需通知NC組長。

4）較大工件下（xià）機需通知小組負責人、編程師及製作組長。

5）工件下機（jī）時注意安全，尤其較大工件下機（jī）時應做好工件及（jí）NC機的保護。

▌ 對加工（gōng）精度要（yào）求的區分對（duì）待

精光的表麵質（zhì）量（liàng）：

1）模仁、鑲（xiāng）塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔（kǒng）等處避空位

4）消除震刀紋現象

精光的尺寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工（gōng）後自檢

2）長（zhǎng）時間加工時要考慮刀（dāo）具的損耗，特別是封膠位等（děng）走批鋒處

3）精光（guāng）應盡可能使用新硬質合金刀具

4）視加工要求確定精光後的省模量

5）加（jiā）工後製作、品質（zhì）等質量的確認

6）視加工要求控製封膠位加（jiā）工時的刀具損耗

▌ 接交班（bān）

1）確認上（shàng）班次的作業情況，包括加工情況，模具情況等。

2）確認上班次（cì）設備工作是否正常。

3）其他交接與（yǔ）確認，包括（kuò）圖紙、程序單（dān）、刀具、量具、夾具等（děng）。

▌ 工作場所（suǒ）的整理

1）按照5S要（yào）求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等（děng）分類擺放整（zhěng）齊。

3）機床的清潔。

4）工作場（chǎng）所地（dì）麵的清潔。

5）已加（jiā）工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已加（jiā）工工件（jiàn）送品檢（jiǎn）或相應（yīng）部門。