​使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設（shè）備的正確操作和維護（hù）保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機（jī）床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精度的（de）長期穩定，延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的（de）管理層麵高度（dù）重視並執行！

▌ 維護保養相關責任（rèn）人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修（xiū）人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車（chē）間管（guǎn）理人員負責對（duì）整個車間各操作員及設備維護等方（fāng）麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數（shù）控（kòng）設備要（yào）求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它（tā）熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠離振動大的（de）設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度（dù）之間。精密加（jiā）工（gōng）溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓（yā）裝置等（děng），都可減少（shǎo）供電質量的影響和電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日常加工精度維持（chí）

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時（shí）間（jiān）；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各（gè）軸（zhóu）行程中間位置）；

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保（bǎo）養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包（bāo）括機床（chuáng）控製麵板、主軸（zhóu）錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

2、檢查（chá）潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

3、檢查冷卻（què）液箱內冷卻（què）液是否足夠（gòu），不（bú）夠及時添加；

4、檢查空氣壓（yā）力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否（fǒu）正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴（pēn）上輕質油；

6、清（qīng）潔刀（dāo）庫刀臂和刀（dāo）具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全（quán）部信號燈（dēng），異警警示（shì）燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現象；

9、機床每日（rì）工作完成（chéng）後（hòu）進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清（qīng）洗熱交（jiāo）換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查（chá）刀具（jù）拉栓是否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度（dù）線請及（jí）時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的（de）雜質和（hé）水（shuǐ）份，檢查油霧分離器中的油量（liàng），檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑（huá）係統；

7、防止灰塵汙物（wù）進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金（jīn）屬粉末（mò），一旦它們落在數控係統內的電路板或電（diàn）子器（qì）件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添（tiān）加；

4、檢查機器上（shàng）的指（zhǐ）示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在。

▌ 半年保（bǎo）養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油（yóu）管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片（piàn）效果是否（fǒu）良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有（yǒu）無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙，必要時可（kě）調整補償量（liàng）；

5、清潔（jié）電箱（xiāng）內灰（huī）塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全（quán）麵（miàn）檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專（zhuān）業維（wéi）護保養（yǎng）或修理

注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統（tǒng）應（yīng）有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

3、確保（bǎo）電櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否則可（kě）能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂（chuí）直精（jīng）度（dù），調整機床的幾（jǐ）何精度。恢複或達到機（jī）床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養（yǎng）的重點；

6、檢查各軸電機（jī）與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床的（de）傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命（mìng）；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不好造成絲杆變形（xíng），直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再（zài）遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲杆（gǎn）在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉換時的故障（zhàng），嚴重地影（yǐng）響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係（xì）數（shù），在各運動部件處（chù）添（tiān）加潤（rùn）滑（huá）油脂；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過（guò）濾器是否（fǒu）有（yǒu）堵塞現象（xiàng），若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會（huì）引（yǐn）起（qǐ）數控櫃內溫度過高；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接（jiē）口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷（shuā）的過度磨損，影響電動機（jī）的性能，甚至造（zào）成電機（jī）損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進行定期檢查和更換（huàn），數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲（chǔ）用電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護（hù）電路，以保（bǎo）證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效，也（yě）應每年更換一次，以確保係統正常工作（zuò）。電（diàn）池的更（gèng）換應在數（shù）控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查（chá）插接件緊固（gù）狀態。