​數（shù）控機床加工中（zhōng）出現尺寸 一直不穩定是什麽原因？

原（yuán）因分析

數控機床加工中出（chū）現尺寸不穩（wěn）定（dìng）的機械原因分析

1、伺（sì）服電機軸與絲杠之（zhī）間的連（lián）接鬆動，致使絲杠與電機不同步，出現尺（chǐ）寸誤（wù）差。檢測（cè）時隻需在伺服（fú）電機與絲杠的聯軸（zhóu）節上作好記號，用較快倍率來回移動工作台(或刀（dāo）架)，由於工作台（tái）(或轉（zhuǎn）塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對（duì）移動。此類故障通常表現為加工尺寸隻向一個方（fāng）向變動，隻需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。

2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作台(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執（zhí）行移動（dòng）指令。此類故障通（tōng）常表現為零件尺（chǐ）寸在幾絲範圍內無規則變動（dòng），隻（zhī）需將潤（rùn）滑改善即可排除故障（zhàng）。

3、機床工作台(或刀架)移動阻力過大（dà），一般為（wéi）鑲條調整過緊、機床導軌表麵潤滑不良所致。該故障現象一般表（biǎo）現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過觀察（chá）DGN800-804的位置偏差量大小和（hé）變化來進行，通常為正反方向（xiàng）靜止時相差較大。此（cǐ）類故障隻需將鑲條重新（xīn）調整並改善導軌潤滑即可。

4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通（tōng）常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變（biàn）動。檢查時可通（tōng）過（guò）DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此（cǐ）類故障隻需將磨損軸承更換並認真調整（zhěng），故障即可排（pái）除。

5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障

一．工（gōng）件尺寸準確（què），表麵光潔度差

故障原因

① 刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利

② 機床產生共振，放置（zhì）不平穩

③ 機械有爬行現象

④ 加工工（gōng）藝不好

解（jiě）決方（fāng）案（àn）（與上對照）

1.刀具磨損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨（mó）刀或選擇更好的（de）刀具重新對（duì）刀

2.機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩（wěn）

3.機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杆滾珠磨損或鬆動。機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦

4. 選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工（gōng）要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速

二．工件（jiàn）產生錐度大小頭現象

故障原因

①機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩

②車削長（zhǎng）軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現象

③ 尾座頂針（zhēn）與主軸不（bú）同（tóng）心

解（jiě）決方案

1.使用水平儀調整（zhěng）機床的水平（píng）度（dù） ，打下紮實（shí）的地基，把機床固定好提高其韌（rèn）性

2.選（xuǎn）擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀

3. 調整尾座

三．驅（qū）動器相位燈（dēng）正常，而加工出來的工件尺寸時（shí）大時小

故障原因

①機床拖板長期高速運行，導（dǎo）致（zhì）絲杆和軸承（chéng）磨損

②刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中產生偏差  

③拖板（bǎn）每次都能準確回到加工起點，但加工工（gōng）件尺（chǐ）寸仍然變化。此（cǐ）種現象一般由主軸引起（qǐ），主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸變化

解決方（fāng）案（與上對照）

1.用百（bǎi）分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的（de）重複（fù）定位精度，調整絲杆間隙（xì），更換（huàn）軸承

2.用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架

3.用百分表檢測加工工件後是否能準確回到程序起點；若可以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

四．工件尺（chǐ）寸（cùn）與實際尺寸相差幾（jǐ）毫米， 或某一軸向有很（hěn）大變（biàn）化

故障（zhàng）原因

①快速定位的速度太快（kuài），驅動和（hé）電機反應不過來而產（chǎn）生

②在長期摩擦磨損後機（jī）械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死

③ 刀（dāo）架換刀後太鬆鎖不緊

④編（biān）輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾（wěi）沒有呼（hū）應或沒取（qǔ）消刀補就結束

⑤係（xì）統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤

解決方案（與上（shàng）對照）

1.快速定位速度太快，則適當（dāng）調整G0 的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常動作

2. 在出現機床磨損後產生拖板、絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複

3.刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿足（zú），檢查刀架內部的渦輪渦杆（gǎn）是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過鬆等

4.如果（guǒ）是程序原因造（zào）成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理的（de）加工工藝，按照說（shuō）明書（shū）的指令要求編寫正確的程序

5.若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電（diàn）子齒輪比和步距角等參數是（shì）否被破壞，出現此現象可通過打百份表來測量

五．加工圓弧效果不（bú）理想，尺寸不到（dào）位

故障原（yuán）因

① 振動頻率的重疊導致共振

② 加工工藝

③參數（shù）設置不合理，進（jìn）給速度（dù）過大，使圓弧加工失步

④絲（sī）杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步

⑤ 同步帶磨損

解決方案

1. 找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振

2.考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序

3.對於步進電機，加工速率 F 不可設置過大

4.機床是（shì）否安裝牢固 ，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆動等。

5.更換（huàn）同步帶

六．批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原因

①批量生產中偶爾出現一件尺寸有變化，然後不用修改任何參數（shù）再（zài）加（jiā）工（gōng），卻恢複正常情（qíng）況

②在批量生產（chǎn）中偶爾出現一件尺寸不準，然後再（zài）繼續（xù）加工尺寸仍不合格，而重（chóng）新對刀（dāo）後又準確

解決（jué）方（fāng）案

1. 必須認真檢查工裝夾（jiá）具，且考慮到操作（zuò）者（zhě）的操作方法，及裝夾的（de）可靠性；由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避（bì）免人為疏忽作出誤判現象（xiàng）

2.數控係統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機多走或（huò）少走現象；了解掌握其規（guī）律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強電（diàn）電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏（píng）蔽線隔離。另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾

七．工件某（mǒu）一道工序加（jiā）工有變化，其它各（gè）道（dào）工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理（lǐ），是否在預定（dìng）的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說（shuō）明書要求

解決（jué）方案

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外（wài）圍配置（編碼器）和該功能（néng）的客觀因素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關係（ 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時主軸（zhóu）轉速 X 螺紋（wén）導程≤1700 mm/min），編碼器的線數與電腦設置是（shì）否相符；當發現圓板程序段尺寸不對時則檢查（chá）圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特（tè）殊圓（yuán）與圓之間的過度關係編程時的（de）工藝編製（zhì）

八．工件的每（měi）道（dào）工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

① 程序編（biān）寫錯誤

② 係統參數設置不合理

③ 配置設置（zhì）不當

④ 機械（xiè）傳動部件有規律周期 性的變化故障

解決方案

1. 檢查程序使（shǐ）用的指令是（shì）否按說（shuō）明書規定的要求軌跡執行，可以通過（guò）打百份表來（lái）判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束（shù）後拖板是否回到起點（diǎn）位置，再重複執（zhí）行幾遍觀察其結（jié）果，掌握（wò）其規律

2.檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被人為改（gǎi）動

3.有關的（de）機床配置在連接計算耦合參數上的計算是否符合要求，脈衝當量是否準確

4.檢（jiǎn）查（chá）機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否存在周期性，規律性故障現象。若有則檢查其關鍵部（bù）份並給予排除

九．工件尺寸與實際（jì）尺（chǐ）寸隻相差幾絲

故障原因

①機床在長（zhǎng）期使用中磨擦、磨損，絲（sī）杆的間隙隨（suí）著增大,機床的絲杆反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不（bú）定，故工件（jiàn）的誤差總在這間隙（xì）範圍內變化

②加工工件使用（yòng）的刀具（jù）選型不對，易損，刀具裝夾不正（zhèng）或不緊（jǐn）等  

③工藝方麵根據工件材料選（xuǎn）擇合理的主軸轉速、切削進給速度和切削量  

④與機床放置的平衡度和穩固性有關（guān）

⑤數控係統產生失步或驅動選型時（shí）功率不（bú）夠，扭（niǔ）矩小等原因產生（shēng）

⑥ 刀架換刀後是否鎖住鎖緊（jǐn）

⑦主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現象

⑧在一些特（tè）殊加（jiā）工場合，反向間隙無（wú）法補入，導致加 工總是存在偏差

解決方案（與上對照）

1. 機床磨損絲杆間隙變（biàn）大（dà）後通（tōng）過調整絲杆螺母和修緊中（zhōng）拖板線條減（jiǎn）小（xiǎo）間隙，或通過打百份（fèn）表得出間隙值（一般（bān）間隙在 0.15 mm 以內）可補進（jìn）電腦（nǎo），可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代，使（shǐ）工件尺寸符合要求

2.由於是刀具材質使加工（gōng）工件（jiàn）尺寸產生變化（huà），則按要求合理（lǐ）選擇刀具，而由於刀具裝（zhuāng）夾不正等原因產生的則根據工件的（de）工藝要求（qiú）合理選擇刀具角（jiǎo）度和（hé）工裝夾具

3.當懷疑是加工方麵的工藝問題，則根據（jù）材（cái）料的性質（zhì），合理地編製（zhì）加工工（gōng）藝選擇適當（dāng）的主軸轉速（sù），切削進給速度和切削量

4.由於機（jī）床共振（zhèn）引起則把機床放置平穩，調整好（hǎo）水平，必要時打下地基，安裝穩固

5. 數控係統產生的尺（chǐ）寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編製，然後再（zài）根據所選的配置檢查設置的參數是否合（hé）理（如 : G 0快速定位速度和切削時的加減速時間常數等）。是否有人故意改動，其（qí）次是考慮所選配的驅動器功率大（dà）小是否合理，通過判斷相位燈觀察電腦發給驅動的（de）脈衝是否有失步現象

6.檢查刀架換刀後反轉時間夠不（bú）夠，是否使刀架有足夠的時間來鎖緊，檢（jiǎn）查刀架的定位和鎖緊螺絲（sī）是否有鬆動

7.檢查（chá）主軸和尾座的同軸度是（shì）否（fǒu）存在跳動、串動等現象

8.利（lì）用編程技巧（qiǎo）消除（chú）間隙

十．驅動器引起尺寸不穩定

故障原因

①驅動器發送的信號丟失，造（zào）成的驅動失步

②伺服（fú）驅動器的參數設置不當，增益係數（shù）設置不合理

③驅動器發送信號幹擾所致，導致失步  

④驅動處於高溫環境，沒（méi）有采取較好的散熱措施，導致尺寸不穩定，同時也可能導致驅動內（nèi）部參數變化，引發故障

⑤驅動器（qì）扭（niǔ）矩不夠或電機（jī）扭（niǔ）矩不夠  

⑥ 驅動器的驅動電（diàn）流（liú）不夠（gòu）

⑦ 驅動器損壞

解決方案（與上（shàng）對（duì）應）

1.先確定使用的是步進驅動器還是（shì）伺服驅動器：步進電機（jī）驅動器可通過相位（wèi）燈或打百分表判斷是否存在（zài）失步。伺服驅動器則（zé）可通過（guò）驅動器上的脈衝（chōng）數顯示或是打百分表（biǎo）判斷

2. 參照（zhào） DA98 說（shuō）明書修改（gǎi）增（zēng）益參（cān）數

3.加裝屏蔽線，加裝抗（kàng）幹擾（rǎo）電容（róng）

4.保證良好的散（sàn）熱通風環（huán）境，適當的溫度（dù）是（shì）保證加工性能的重要因素

5.更（gèng）換驅動器或電機，使扭矩符合實際需要

6.調大驅動電流仍不能滿足要求，則（zé）需更換驅動器

7.驅（qū）動器送廠維修

十一．係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因

① 係統參數設置不合理

② 工作電壓不穩定

③係統受（shòu）外部幹擾，導致係統失步

④已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有（yǒu）用信號丟失

⑤係統與驅動（dòng）器之間信號（hào）傳輸不正（zhèng）確（què）

⑥ 係（xì）統損壞或內部故障（zhàng）

解決方案（與上對（duì）照）

1.快速速度，加速時間（jiān）是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否因為操作者的參數修改（gǎi）導致係統性能改變

2.加裝穩壓設備

3.接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝（chōng）輸出觸點處加抗幹擾吸收電容；一般的情況下變頻器的幹擾較大，請在帶負載的（de）請況下判斷，因為越大的負（fù）載會（huì）讓變（biàn）頻器負載電流越大，產生（shēng）的幹擾也越大

4.選擇適當的電容型號

5. 檢查係統與驅動器之間的信號連接線（xiàn）是否帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增（zēng）加

6.送廠維修或更換主板

十二．機械方麵引起的加工尺寸不穩定

故障原因

①步進電機阻尼片是否過緊或過鬆

②電機插頭進水造成絕緣性能下降，電機損壞

③加工（gōng）出的工件大小頭，裝（zhuāng）夾（jiá）不當

④ 工件出現橢圓

⑤ 絲杆反向間（jiān）隙過大

⑥ 機械絲 杆安裝過緊

 解決方（fāng）案（與上對照）

1. 調整阻尼盤，使電機處於非共振狀態

2.更換電機插頭（tóu），做好防護，或是更換電機（jī）

3.檢查進刀（dāo）量是否過大或過快造成的過負荷（hé），檢查工件裝夾不應伸出（chū）卡盤（pán）太（tài）長，避免讓刀

4.檢查主軸的跳動，檢修主軸，更換（huàn）軸承

5.通過打百分表檢查絲杆的反向間隙，是否已從係統將間（jiān）隙補入，補入後間隙是否過大

6. 檢查絲杆是否存在爬行，是否（fǒu）存在響應慢（màn）的現象