​CNC數控車加（jiā）工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱（zhù）表（biǎo）麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表（biǎo）麵上，沿著螺（luó）旋線（xiàn）所形（xíng）成的，具有相同剖麵的連續凸起和溝（gōu）槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工（gōng）件旋轉時（shí），車刀沿著工件軸線（xiàn）方向作等速移動即可形成螺旋線，經多（duō）次進給（gěi）後便成為螺紋。

大（dà）螺距螺紋由於螺距大，加工時難度（dù）大大增加。首先，要求操作者技術要好（hǎo）。由於加工時操（cāo）作者高度緊張，擔心撞到工件（jiàn）或機床，且需（xū）要頻繁進退刀，勞（láo）動強度很大。其次，加工大螺距螺紋（wén）對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋（wén）由於（yú）螺距（jù）大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀（dāo）具與工件接觸麵大，容易發（fā）生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具（jù）和工件損（sǔn）壞，過（guò）緊會加速（sù）機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作（zuò）者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十（shí）分不方便。綜上所（suǒ）述，加工大（dà）螺距螺（luó）紋在（zài）一（yī）般企業當中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工中（zhōng）的一大難題。

數控機床是數字控製（zhì）機（jī）床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技（jì）術（shù）對機床的（de）加工過程進行自動控製的一類（lèi）機床。普通機床（chuáng）靠工人手工（gōng）操作手柄進行加工，加工（gōng）的精度與效率在很大程（chéng）度（dù）上取決於操作（zuò）者（zhě）的技術水平和熟練程度。而數控機（jī）床的運動（dòng）是由加工指令信（xìn）息來進行自動控製，所以精（jīng）度和效率得（dé）到了極大的提（tí）高。對於不同的零件，數控機床隻需（xū）改變加工指（zhǐ）令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效（xiào）自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因（yīn）此，數控（kòng）機床是為了滿足單件、小（xiǎo）批量、多品種自（zì）動化生產的（de）需要而研製（zhì）的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具（jù）有適應（yīng）性強、加工精度（dù）高、加工質量（liàng）穩定和（hé）生產效率高的（de）優點。

雖然數控車床係統中有一些加工螺紋（wén）的固定循環（huán），但功能有些單一，可修改參數有限（xiàn）。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固（gù）定循環進刀路線為直進法或左右借（jiè）刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這（zhè）樣一來（lái），切削時刀具與（yǔ）工件的接（jiē）觸麵（miàn）就會（huì）增大，從而增加切削力，嚴（yán）重時切削（xuē）會產生振動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影響刀具強度，引起工件（jiàn）變形（xíng）或（huò）刀具損毀，造成無法切（qiē）削。加之，由於數控機床在加工（gōng）過程中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具（jù）有的固定循環加工大（dà）螺距螺（luó）紋（wén）有非常大的（de）困難（nán），或者說幾乎不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結（jié）合數控車床和宏程序的特（tè）點，編寫一個能靈活（huó）修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應用到實際工作中（zhōng），產生了（le）很好的（de）效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大螺（luó）距螺紋的“萬能程序（xù）”，而且具有一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小（xiǎo），能提高效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，具有很強的實用性（xìng）。

本程序適用於普通三角螺紋（wén）、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺（luó）紋、變齒（chǐ）厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸（zhóu）向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別（bié）適合各種大螺距螺紋（wén）。不但可以粗車，而且還能精車，但（dàn）是如果精（jīng）車是二次裝夾，需要考慮對刀問題，要不（bú）然（rán）會“亂扣”。精車後（hòu）的粗糙度基（jī）本上能達到Ra3.2μm左右，基（jī）本上滿足了實際工作需要。