五金高速（sù）衝壓模（mó）具設計（jì）經（jīng）驗技巧

1一般先（xiān）裁邊,衝導（dǎo）正,打預斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步（bù）折彎的,先成形一半,後成形（xíng）另一半。

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成（chéng）形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子四周對應（yīng）料帶上的部位可能有缺（quē）口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起（qǐ）受力不均(會（huì）產（chǎn）生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然（rán）這僅是大多數情況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦（bàn）法還是有（yǒu）的,如果（guǒ）衝（chōng）子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨（mó））加工（gōng）.

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在（zài）連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料（liào）;有（yǒu）的裁邊還兼（jiān）有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接（jiē）著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁（cái）邊,用來（lái）定距,一般用在落毛（máo）胚的落料模中.

裁（cái）邊的衝子形（xíng）狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子（zǐ）頭部有一個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於衝薄材高速模具（jù）

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角（jiǎo）度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少（shǎo）側向力.

4預斷（duàn）,將（jiāng）要斷,但未斷（duàn）的意思(一般放在工站前麵（miàn）)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍（dù）方便,衝出來的小產品並不（bú）直接落料（liào）,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預（yù）斷:兩麵都要切,每邊切（qiē）進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比（bǐ）預斷（duàn）線的長度每邊大（dà）0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於（yú）加工和（hé）備料（liào）以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊（kuài）模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除（chú）外),在連續（xù）模中由於是料（liào）帶的（de）形式,為了方便控製料帶的預（yù）壓量和（hé）模板的平衡性,常在脫料板中間（jiān）磨出一個料帶（dài）槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條（tiáo）),槽（cáo）的寬度比料帶（dài）的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的（de）厚度常（cháng）隨材料厚度變化而變（biàn）化,其大小=脫料板（bǎn）規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程（chéng）模脫料板厚度一般不變.

5確（què）導（dǎo）正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的（de）精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實（shí）現下一工序的定（dìng）位,若既無內孔,外形又不能用來定位（wèi）,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞（bāo）,第二工程落（luò）外形這種情況（kuàng）,那（nà）麼隻好在第（dì）一（yī）工程中在外形的（de）對（duì）角（jiǎo）同時衝兩個工藝孔（kǒng）(孔大小與材料厚（hòu）度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的（de）定位（wèi）高速衝壓（yā）模具（jù）設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原（yuán）理:

由於產品衝出（chū）來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛（máo）邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大（dà）,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化（huà）後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了（le）一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其（qí）毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材（cái）料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也（yě）因（yīn）各人經驗而羿,沒有絕對的一個數（shù）值（zhí）,隻要（yào）在（zài）公差範圍即可.

01看懂產品圖（tú）,想（xiǎng）象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚（chǔ）產品（pǐn）的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄（báo）的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過（guò）程中有的（de）地方被拉長（zhǎng）或壓縮但（dàn）總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不（bú）是中間層),我們（men）就是利用中心層來進行展開（kāi）的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心（xīn）層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分（fèn）長度,展開長（zhǎng）度值（zhí）為L,,那麼則有（yǒu）L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小（xiǎo）根據實踐經驗可（kě）按下列（liè）公式（shì）選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上（shàng）限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時（shí）,K=0.30

04當（dāng）包圓時,此時展（zhǎn）開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠（jǐ）壓大於拉伸,所（suǒ）以材料變薄（báo）很（hěn）小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長（zhǎng）度中心層K的係數與材料（liào）厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出中心層（céng）係數的大小,再進行展開計算也行,在此（cǐ）不作詳細敘述

06產品的圓（yuán）角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角（jiǎo）R0.15去擬化它;當t>0.5時（shí）,用（yòng）最（zuì）小圓角R0.2~0.3去擬化它,對（duì）於產（chǎn）品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去（qù）代替;對於R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重（chóng）要（yào）尺寸(改變會影響（xiǎng）功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶（dài）排樣（yàng）設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉（lā）伸抽蕊彎曲成形各個工序,最（zuì）後形成產品的過（guò）程,現在你做的如何（hé）組織這些工步:哪個在前（qián）,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

01

確定產品展開尺寸（cùn）後,根據產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和（hé）成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若（ruò）產品上有（yǒu）毛邊方要求時（shí）,這時一定要注意它的（de）衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要（yào）留在產品的裏邊(成形的內邊)如果（guǒ）圖紙上有毛（máo）邊要求（qiú）時,則要（yào）按要（yào）求（qiú）去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊（biān）,若成形（xíng）更方便,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步（bù）距（jù）(PITCH=產（chǎn）品該（gāi）方向最大長度+1.0~2.0-中間有（yǒu）連接（jiē）帶除（chú）外（wài）)用ARRAY命（mìng）令作出橫排,縱排,對稱排,交錯（cuò）排,斜排(很少用)幾（jǐ）種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方（fāng）案.具體注（zhù）意以下幾點:

①第一要考慮這樣排（pái）成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已（yǐ）成形好的產（chǎn）生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和（hé）滲透子（zǐ）強度是否足夠

②·要考（kǎo）慮料帶在（zài）模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩（wěn）送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動（dòng）,料帶定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形（xíng）式:

1>:無連接（jiē）帶,屬於無廢（fèi）料排樣,零件（jiàn）外形往往（wǎng）具有對稱性和互補（bǔ）性,通常採用單PIN切斷落料或雙（shuāng）PIN一個（gè）落料一個切（qiē）斷,

2>:邊料連接帶,是利（lì）用條料搭邊（biān）廢料作為載體的一（yī）種形式,這種載體傳送料（liào）帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留（liú）出一定寬度的材料,並在適當位置與（yǔ）產（chǎn）品相連接,實現對產（chǎn）品條（tiáo）料的（de）運送,一（yī）般適合切邊（biān）型排樣,

4>:雙連接帶,是在（zài）產（chǎn）品條料的兩側分別留出一定寬（kuān）度的材料,並在適（shì）當位置與產品兩邊相連接（jiē）,實現對產品條料的運（yùn）送,它比單連帶運送更（gèng）順（shùn）利,料帶定位精度更高,它適合產品（pǐn）兩端（duān）都（dōu）有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱（ruò）的情況

5>:中（zhōng）心連接帶,與單載體（tǐ）相似,是在產（chǎn）品條料（liào）的中間留出一定寬度的材料,並與產品（pǐn）前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中（zhōng）應用（yòng）較多（duō）;因為導正梢孔在中（zhōng）間常（cháng）引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些（xiē）彈性頂（dǐng）料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方（fāng）需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地（dì）方選擇（zé）恰（qià）當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平（píng）穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型（xíng）的連（lián）接帶（dài）,要根據產品的特（tè）點而定. 確（què）定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁（cái）和（hé）成形方向,無毛邊要求

‍第三

當碰到L形彎曲（qǔ）或（huò）產品單排時材料利用率太低,可（kě）考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均（jun1）勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件（jiàn）類（lèi）小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮（lǜ）材料利用率,盡可能提（tí）高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣（yàng）方案後,這時（shí）應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識（shí）,怎樣去安排這些（xiē）工（gōng）序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪（nǎ）裏（lǐ）,先（xiān）成（chéng）形哪步,後成形哪（nǎ）步,以及某一成形工序能否一次成形出來還（hái）是分兩步

導正孔的大小（xiǎo）選擇在前麵表一已經說明了（le）,其位置一般（bān）放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或（huò）幾PIN幾（jǐ）個導正孔.

6、衝（chōng）子刀口設計製作

衝子（zǐ）刀（dāo）口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料（liào）.下麵主（zhǔ）要針（zhēn）對連（lián）續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這（zhè）些工步（bù）,一般先打（dǎ）凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓（yā）毛邊,成（chéng）形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必（bì）然不規則（zé）:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整（zhěng）個外形落料衝子做（zuò）成一個（gè）整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩（bēng）柝;可能（néng）有的（de）地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地（dì）方要求是尖角（jiǎo）,事實（shí）上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角（jiǎo）,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一（yī）部分,成（chéng）形後（hòu）,再切另一部分因此,為（wéi）了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個（gè）或2個以上的工（gōng）步先後互切來完成整體（tǐ）外形（xíng）落料,分解時注意以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）點﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此時（shí）必須采刀口互切

②對於產品上某條輪廓直線邊有較（jiào）嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

③分解出來的衝子（zǐ）形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工（gōng）

④分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減（jiǎn）少PG加工,如有空（kōng）地方,盡量做大一點

⑤對於互切刀（dāo）口採用相交(一（yī）般是直（zhí）線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交（jiāo）的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓（yuán）弧與圓弧)或重合（hé）相切,其互切直線長度(一（yī）般0.3~0.5不包括（kuò）兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子（zǐ）上的圓角處理:通常線割min圓（yuán）角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要（yào）換銅絲(成本增加),故不重（chóng）要的圓角盡量（liàng）把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是（shì）不能把它的（de）功能尺寸改變:其刀口衝子上（shàng）的圓角必須表示（shì）出（chū）來或者加說明未注圓（yuán）角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可（kě）以（yǐ）和（hé）刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大（dà）小設計製作:

①做入子（zǐ）的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有（yǒu）毛邊要求,不得超過其規（guī）定值,而模具在衝壓一（yī）段（duàn）時間後,衝（chōng）子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不（bú）鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發（fā）現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子（zǐ）刀口折（shé）下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚（hòu）度的墊片即（jí）可.如果不做入子,那麼（me）整個模板要折（shé）下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另（lìng）外在連（lián）續模和工程模中,那些（xiē）易崩裂的刀口和產品（pǐn）上某處尺寸要求很嚴（yán）時,可在（zài）該處做入子,這（zhè）樣方（fāng）便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本（běn）,將會增加（jiā）1.5~3倍,因此具體情況還要看（kàn）產品的要求（qiú）精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入（rù）子（zǐ）的情況:

1>高速精密衝床模具(衝（chōng）速>150次/每（měi）分鐘 ,如（rú）端子（zǐ）模)脫（tuō）板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普（pǔ）通連（lián）續模（mó）:如果生產（chǎn）批量較大（dà）時,下模（mó）一（yī）般要入子,其它兩板不做入子;生（shēng）產批量（liàng）較小時,下模可以不（bú）做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴（yán）或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模（mó）:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位（wèi）才設計入（rù）子

②刀口鑲塊(入（rù）子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀（dāo）口材料（liào）強度決定,入子（zǐ）做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板（bǎn）,同時對模板（bǎn）強度有影響,做得太小,刀（dāo）口強（qiáng）度（dù）又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子（zǐ）製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到（dào）刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義（yì）:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用（yòng）SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要（yào）好（hǎo）),下模入子常用（yòng）SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細（xì）小零件時(如端子（zǐ）)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可（kě）用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒（dǎo）C角處理:C角大（dà）小常取（qǔ）C1.0~3.0,脫板入子由於（yú）有吊耳（ěr）存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可（kě）防止裝反,故常不倒C角（jiǎo）,成形入子可倒C角

注（zhù）:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過（guò）對（duì）於那些（xiē）極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒（dǎo）C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所（suǒ）以在畫（huà）模板框口和入子（zǐ）時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符（fú）﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置（zhì）可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置（zhì）打出穿線（xiàn）孔,不合理,加工（gōng）人員不（bú）一定在該處打穿線孔

B>:另一（yī）個作用方便設計和組模人員檢驗和（hé）查詢內孔和外（wài）形之間的相對位置關係以（yǐ）便發現錯誤（wù）,至於（yú）這一孔打（dǎ）在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最（zuì）小寬度尺寸>10mm,那麼（me）就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內（nèi）孔長（zhǎng）寬（kuān）最（zuì）大（dà）處打一穿（chuān）線孔標識符,盡量用鑽床鑽（zuàn）出穿（chuān）線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常（cháng）用打孔機(同放電原理相同)打（dǎ）出穿線孔;如（rú）果<0.3,其（qí）刀口常採用鑲拚式（shì）組合而成（chéng）

4>模板入子之間距離的（de）設定:兩入子之間距離既不能太大（dà）也不能小,太大（dà）工站排得鬆（sòng）散加長了模板尺寸,增加了材（cái）料成本;太小模板（bǎn）強度減弱（ruò）,降低了模（mó）具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的（de）距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到（dào）下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有（yǒu）位置:如沒（méi）位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝（chōng）子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子（zǐ）與（yǔ）刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子（zǐ）與（yǔ）刀口之間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅（tóng）,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝（chōng）壓材（cái）料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取（qǔ）0.01,因為再小時受（shòu）到模（mó）具精度的限製（zhì）

d:間隙究（jiū）竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝（chōng）孔,一般以（yǐ）凸模為基準,間隙（xì）放在刀口上,對於落料,一般以凹（āo）模為基準（zhǔn）,間隙放（fàng）在衝子（zǐ）上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝（chōng）孔,因此（cǐ）間隙（xì）放在刀口上,對於單邊（biān）切斷型,相當落料,其間隙放在刀（dāo）口上,不過這種形式,也可以不放間隙（xì）;在衝孔落料複合模中（zhōng）,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在（zài）間隙回屬問題,一般以（yǐ）凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多（duō）少.至（zhì）於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝（chōng）子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解（jiě）說明如:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線（xiàn）位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外模（mó）為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及（jí）落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易（yì）出現堵料,直線（xiàn）位過短和落屑斜度太大（dà）,雙削弱對刀口強（qiáng）度,因（yīn）此必有一恰當的值,實踐証（zhèng）明:對於（yú）t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位（wèi）取3.0,落屑斜度取1°;對（duì）於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線（xiàn）位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀（dāo）口入子,成形入子及衝子（zǐ）)內外形間隙的（de）確定

由於這些入子或衝子要直接裝（zhuāng）入（rù）模板或（huò）入子,因此存在要不要間隙（xì）問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間（jiān）隙放在模板上,並且這個間（jiān）隙（xì）也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊（biān）正多（duō）少,有衝子（zǐ）圓孔要在旁邊加（jiā）代號（hào）,再在注（zhù）解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板（bǎn）下模滲入滲（shèn）出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大（dà）,這樣便（biàn）於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的（de）單邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不做入子,刀（dāo）口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起（qǐ）導向衝子和脫料（liào）作用,因此它的間隙取得較小（xiǎo）,如果脫板做滲入（rù）滲（shèn）出子,滲（shèn）透子外形與脫板的單邊間隙通常（cháng）取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成（chéng）形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果（guǒ）衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和脫（tuō）板（bǎn）的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間（jiān）隙（xì）.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦（cā）力,在分模衝子往上（shàng）走時,其入子受（shòu）到一（yī）種向上的磨擦力,有一種（zhǒng）向上的（de）運（yùn）行的趨勢,為了防止（zhǐ）入子（zǐ）帶出模麵（miàn）,其入（rù）子與模板的單邊間隙通常（cháng）取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚（hòu）有關,觀情況而定.

D>:下模（mó）滲入滲出子要不（bú）要壓隹:分幾（jǐ）種情況（kuàng）:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次（cì）時,下（xià）模入子在磨擦慣性力的作用下（xià）,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓（yā）隹入子的作用,如果入子（zǐ）不夠長,要把某（mǒu）方（fāng）向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那（nà）些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防（fáng）帶出模麵.導料板壓（yā）不隹時,可（kě）採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了（le）0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁（cái）邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端（duān）線之間的間隙留0.02~0.04即可