高速衝壓（yā）模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折（shé）彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔（kǒng）;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位（wèi）的（de）餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼（me）它在衝裁時,衝子四周對應料（liào）帶上的部（bù）位（wèi）可能有缺口（kǒu）(前（qián）麵已（yǐ）衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是大（dà）多數情況,有時根據實際（jì）情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不（bú）過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子厚度實在太小,可（kě）入行補強:A:採（cǎi）用脫板精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定（dìng）是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用（yòng）在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送（sòng）料;有（yǒu）的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般（bān）不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用（yòng）來（lái）定距,一般用在落毛胚的（de）落料模中（zhōng）.

裁邊的衝（chōng）子形狀（zhuàng）有以下（xià）幾種﹕

這種衝子常用（yòng）於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常（cháng）取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的裁邊廢料卡在裡麵,防（fáng）止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這（zhè）種衝子同B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的作（zuò）用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意（yì）思(一般放在工（gōng）站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方（fāng）便,衝出來的小產品（pǐn）並（bìng）不直接落（luò）料,而是打個預（yù）斷（duàn）留在料帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為（wéi）材（cái）料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度（dù）比預（yù）斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加（jiā）工和備料以及校模,一般每個廠的各塊（kuài）模板的厚度實行了標準化,厚（hòu）度大小（xiǎo）都規定了(特殊（shū）情況除外（wài）),在連續模（mó）中由於是料帶的形式（shì）,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓（yā）量為3~5條（tiáo）),槽的寬度（dù）比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度（dù）變化而（ér）變化,其大（dà）小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中（zhōng）,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄（zhǎi）而細長（zhǎng）,也（yě）就是說工（gōng）程模脫（tuō）料板厚度一般不變.

5、確（què）導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序（xù）的精確定位,在（zài）工程模中常（cháng）用產品零件上的內孔或（huò）外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外（wài）形又不能用來定位,那（nà）麼隻得借助工藝孔了:如第一工（gōng）程打凸胞（bāo）,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角（jiǎo）同時衝兩個工（gōng）藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一（yī）工序的定位高（gāo）速衝壓模（mó）具（jù）設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏（piān）大,至於毛邊（biān）的大小,與衝裁間隙和衝（chōng）子,刀口的鋒（fēng）利程度有關:衝（chōng）裁間隙越大,毛邊俞大,衝（chōng）子,刀口鈍（dùn）化後,毛邊也會增大,故衝（chōng）子,刀口（kǒu）衝（chōng）了一定（dìng）的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少（shǎo）也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品（pǐn）圖的（de）尺（chǐ）寸展開

展開（kāi）原理（lǐ）:利用體積不變的原則（zé）:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方（fāng）向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範（fàn）圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象（xiàng）出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前（qián）的基本要求（qiú）)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用（yòng）體（tǐ）積法(一般適合有變薄的彎（wān）曲)

②開計算公式由於產品在（zài）彎曲過程中有的地方（fāng）被拉長或（huò）壓縮但總可以找到（dào）某一層的彎曲線長度是不變的,這一不（bú）變（biàn）的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要（yào）想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎（wān）曲內半（bàn）徑為r,材（cái）料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為（wéi）直線部分長（zhǎng）度,展開長度值為L,,那麼則有（yǒu）L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按（àn）下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐（jiàn）應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但（dàn）擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小（xiǎo）,或者幾乎不變（biàn）,中性層接近（jìn）中間層其展（zhǎn）開長度中心層K的係數與（yǔ）材料厚度和包圓內r有關

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中（zhōng）心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層（céng）係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大（dà）小,再進行展開計算也行,在此不（bú）作詳細敘述

6:產品的圓角處理（lǐ）:產品上的圓角一（yī）般保持不變它,但（dàn）若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最（zuì）小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用（yòng）R0.15去代替;對（duì）於R<0.1的圓角（jiǎo）或清（qīng）角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用（yòng）過切來達到要（yào）求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成（chéng）形各個工序,最（zuì）後形成產品

的過程,現（xiàn）在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個（gè）在後,總共要多少工步,各工序之間（jiān）互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產（chǎn）品展開尺寸後,根據產品的毛邊方（fāng）向,確定衝裁和成形方（fāng）向,無毛邊要求時（shí）一（yī）般不受限製;若產品上有毛邊（biān）方要求（qiú）時,這時（shí）一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊（biān）留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在（zài）產品的裏邊(成形的內邊)如（rú）果圖紙上有毛邊要求（qiú）時,則要按要求去做,沒寫（xiě）毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估（gū）算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除（chú）外)用ARRAY命令作出橫排,縱排（pái）,對稱排,交（jiāo）錯排,斜排(很少用（yòng）)幾種方案,進行分析,比（bǐ）較（jiào）,綜合,在保証產品順利生產出來的前提（tí）下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要（yào）考慮這樣排成形是否容易和穩定,後（hòu）一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成（chéng）形,衝子（zǐ）和滲（shèn）透子強度是否足夠

②·要考慮（lǜ）料帶在模具中能否順利送料,前一工步成（chéng）形之後（hòu）能（néng）否繼續平穩送到下一工步包括考（kǎo）慮浮升高度和連接（jiē）帶的位置及強度浮升（shēng）高度越低越好,一般不起過下模（mó）板厚（hòu）度的1/2:因為太（tài）高易引起擺動,料帶（dài）定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有（yǒu）以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料（liào）排樣,零件外形往往具有對稱性和互（hù）補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個（gè）落（luò）料一個切斷,

2>:邊料（liào）連接（jiē）帶（dài）,是利用條（tiáo）料搭邊廢料（liào）作為載體的一種形式（shì）,這種載（zǎi）體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬（kuān）度的（de）材料,並在適當位置（zhì）與（yǔ）產品相連接,實（shí）現（xiàn）對產品條（tiáo）料的運送,一（yī）般適合切邊（biān）型排樣,

4>:雙（shuāng）連接帶,是在產（chǎn）品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩（liǎng）邊相連接,實現對產品條料（liào）的運送,它比單連帶運送更順（shùn）利,料帶定位精度更高（gāo）,它適（shì）合產（chǎn）品兩端都有接口可連,特別適合材料（liào）(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體（tǐ）相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應（yīng）用較多;因為（wéi）導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶（dài）的（de）選取總結如下:

產品（pǐn）展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅（jǐn）落料,然後在（zài）落（luò）料的地方選擇恰（qià）當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於（yú）選擇什麼類型的連接（jiē）帶,要根據產品的特點而定（dìng）. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第（dì）三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用（yòng）率太低,可考慮對稱排（pái）交錯（cuò）排,這樣對稱成形受力均（jun1）勻,成形（xíng）穩定;或者材料（liào）利用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般（bān）五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應（yīng）該對整（zhěng）個產品衝壓和（hé）成形過程有一個基（jī）本（běn）的認識,怎樣去安排這些工序的（de）先後關係,應做到心中有數:即先衝（chōng）哪裏,後衝（chōng）哪裏,先（xiān）成形哪步（bù）,後成形哪步,以及某一（yī）成形工序能否一次（cì）成形（xíng）出來還（hái）是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一（yī）已經說明了,其位置一般（bān）放在連（lián）續帶上,有時放在廢料上到最（zuì）後時隨廢料（liào）一起（qǐ）衝掉;一般一個（gè）步距一個導正孔或幾（jǐ）PIN幾個導正孔.

6、衝子（zǐ）刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢（fèi）料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產（chǎn）品展開圖排出料帶成形方（fāng）案後,接下來（lái）就（jiù）是如何安排這些（xiē）工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常（cháng）常奇形怪狀,其（qí）展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽（cáo）,如果整個外（wài）形落料衝子做成一個（gè）整體,那麼在（zài）該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來（lái）很長的懸壁,那麼在該（gāi）部位的刀口強（qiáng）度肯定不夠;有的地方（fāng）要求是尖角,事（shì）實上刀口（kǒu）衝子割出來不可能是百分之百的尖（jiān）角,總存在一（yī）個最小R值(通常是R0.15);還有（yǒu）的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積（jī）),而先切（qiē）去一部分,成（chéng）形後,再（zài）切另一（yī）部分因此,為了（le）解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那（nà）些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀（dāo）口,用2個或2個以上的工步先後互切來（lái）完成（chéng）整體外（wài）形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要（yào）求必須是尖角的部分（fèn）,此時必須采刀口互切

對於產品上（shàng）某條輪廓（kuò）直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不（bú）得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用（yòng）普通研磨或線割加工

分解出來（lái）的衝子要有一定（dìng）的強度,盡量減少PG加工,如有（yǒu）空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓（yuán）弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直（zhí）線長（zhǎng）度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大（dà）的毛（máo）頭,影響產品（pǐn）尺寸和美看

注（zhù）意刀口衝子上（shàng）的圓角處理:通常線割（gē）min圓角為R0.15,也可以割（gē）R0.1的（de）圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的（de）圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把（bǎ）它的功能尺寸改變:其刀口衝子（zǐ）上的圓角必須表示出來或者加說明未（wèi）注圓（yuán）角R為多少,至（zhì）於脫板夾板轉角處圓角（jiǎo）既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清（qīng）角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的（de）(通常鳴入子（zǐ）)大小設計製作（zuò）:

①做入子的目的:其主要目（mù）的是（shì）方便維修:由於許多精密五金（jīn）件（jiàn）大都有毛邊要求,不（bú）得超過其規（guī）定值（zhí）,而模具（jù）在衝壓一段時間後,衝子（zǐ）和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變（biàn）得（dé）不鋒（fēng）利,導致毛邊加大.如果做（zuò）入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折（shé）下（xià）在刃口磨0.2~0.5,再在（zài）其背（bèi）麵墊上（shàng）相應厚度的墊片即可.如果不做入子（zǐ）,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的（de）高度（dù）,這樣維修起來比較麻（má）煩且降（jiàng）低模具的壽命;另外在（zài）連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和（hé）產品上某處尺寸要求（qiú）很嚴時（shí）,可在（zài）該處做入子,這樣方便維（wéi）修（xiū）.不過,並不是（shì）所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生（shēng）產批量和模（mó）具類型.下（xià）麵（miàn）簡要說明要不要（yào）做（zuò）入子的（de）情況:

1>高速（sù）精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘（zhōng） ,如端子模)脫板下（xià）模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量（liàng）較大時,下模一般要入子,其它兩（liǎng）板不做入子;生（shēng）產批（pī）量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺（chǐ）寸要求（qiú）經常變動（dòng）或特嚴或展開很難把握和易崩（bēng）裂的刀（dāo）口部位（wèi）,可在該處設計入子

3>工程模:一（yī）般不做入子,隻（zhī）有在（zài）那些（xiē）易崩裂的刀口部位才設計入（rù）子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和（hé）硬度以及刀口材料強度決（jué）定,入（rù）子做得太大,步距排得較鬆（sòng）,這樣（yàng）會加長（zhǎng）模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀（dāo）口強（qiáng）度又（yòu）不夠,因此要到（dào）恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外（wài）形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏（piān）4~6mm,建義:取5.0

1>模板入（rù）子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要（yào）好（hǎo）),下模入子常（cháng）用（yòng）SKD11或SKH9,當大批量衝裁（cái）精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構（gòu）鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用（yòng）WC.

2>下模入子和夾板（bǎn）滲透子為了（le）防止裝反,常進行倒C角處理:C角（jiǎo）大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存（cún）在,可防止裝反,一般不倒C角（jiǎo）;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反（fǎn）,故常不倒C角,成形（xíng）入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤（wù）認（rèn）為對稱而實際不對稱的零件必須（xū）倒C角處理

3>模板入（rù）子在線割時,一般先（xiān）打一穿線（xiàn）孔才能線（xiàn）割,所以在畫模板框口（kǒu）和入子時要在衝子刀口封閉（bì）線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考（kǎo）:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線（xiàn）孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用（yòng）方便設（shè）計和組模人員（yuán）檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一（yī）孔打在那個位置,由刀口大小而定:如（rú）果（guǒ）衝子刀口的最小寬度（dù）尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線（xiàn）5mm任一處打（dǎ）一穿線孔標識符減少（shǎo）線（xiàn）割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最（zuì）大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸（cùn）均<4mm,常用打孔機(同放電（diàn）原理相同)打出（chū）穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組（zǔ）合而成

4>模板入子之間（jiān）距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小（xiǎo）,太大工站排得鬆（sòng）散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小（xiǎo）模板強度減弱（ruò）,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形（xíng）入子)之間的（de）距（jù）離至少（shǎo）要>1.5,如（rú）少於1.5:要麼割通兩（liǎng）入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站（zhàn）去;有時還要考慮料帶被抬（tái）起的（de）平穩性該位置有必要安裝導正浮升（shēng）梢或（huò）頂料梢或浮升（shēng）塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入（rù）子加工間隙（xì）的確定:

a:硬（yìng）材和碎材:衝子與刀口之間的單（dān）邊（biān）間（jiān）隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不（bú）鏽鋼（gāng）SUS304-1/2H,3/4H

b:軟（ruǎn）材:衝子與刀口之間的（de）單邊（biān）間隙一般取材料（liào）厚度的3~5%,常取4%如黃（huáng）銅,磷銅,鋁（lǚ）材,不（bú）鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常（cháng）取0.01,因為再小（xiǎo）時受到模具（jù）精度的限製

d:間隙究竟（jìng）放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間（jiān）隙放在刀口上,對（duì）於落（luò）料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中（zhōng）一般是衝產品以外的（de）廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上（shàng）,對於單邊切斷型,相當落料,其間（jiān）隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在（zài）衝孔落料複合模（mó）中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫（jiào）母模)為基（jī）準,凸模（mó）(又（yòu）叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間（jiān）隙一般以（yǐ）公母模來相（xiàng）配合.至於這個（gè）間隙要（yào）不要畫出來因（yīn）各（gè）廠習慣而羿:有的廠（chǎng）不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻（zhī）須寫刀（dāo）口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模（mó）共用（yòng）:以（yǐ）外模為基準 內模單（dān）邊-0.01公母模直線位（wèi）各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落（luò）屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大（dà）,雙削弱對刀口強度,因（yīn）此必有一恰當的值,實踐証明:對（duì）於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度（dù）取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落（luò）屑斜度取1°;對於（yú）那些弱小的（de）衝子,為了防止常斷,其（qí）刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且（qiě）刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁（cái）力

C>:入子(包括（kuò）刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或（huò）衝子要直接裝入模板（bǎn）或入子,因此存在要不要間隙（xì）問題,且這個間隙放在模板（bǎn）上（shàng）還是（shì）滲透子外形上（shàng）:為了（le）畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且（qiě）這個間隙也不（bú）畫（huà）出來,隻是在加工注（zhù）解欄裡說明:如羿形（xíng）孔,單邊正（zhèng）多少（shǎo）,有衝（chōng）子（zǐ）圓孔（kǒng）要在旁邊加代號,再（zài）在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割（gē）單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子（zǐ）作用,因此它的間隙取得較（jiào）大,這樣便於裝配,如果夾板做入子（zǐ）,入子（zǐ）外形與夾板的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和夾板的單（dān）邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫（tuō）料作用,因此它的間（jiān）隙（xì）取得較小,如果脫（tuō）板做滲入滲（shèn）出子,滲透子外形與脫板的單（dān）邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子（zǐ）,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成（chéng）形衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不（bú）過必須保証它的間隙（xì）<衝子與刀口的間（jiān）隙.

c:下模板為刀口（kǒu）板,在衝壓過程（chéng）中,衝子（zǐ）和入子存在磨擦力,在（zài）分（fèn）模衝子往上走時,其入子受到一種向（xiàng）上的磨（mó）擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其（qí）入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為（wéi）了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不（bú）要壓與衝速和衝裁（cái）料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲（shèn）出子要不要（yào）壓隹（zhuī）:分幾種情況:

a:對於（yú）高速衝（chōng）床模（mó）具(如（rú）端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模（mó）入子在磨（mó）擦慣性力（lì）的作用下,極易跳出模麵（miàn）,因此端子模具常用導料（liào）板導向,同時起壓隹入（rù）子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那（nà）些鑲拚式或雙層式刀口,一（yī）定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注（zhù）意導料板壓裁邊（biān）入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙（xì）留0.02~0.04即可