數控加工中心常見15種故障及解（jiě）決對策

一（yī）、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇（zé）開關接觸不良（liáng）

2、手輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪（lún）脈衝發生盤損壞

4、手輪連接線折（shé）斷

解（jiě）決對策：

1、進入係統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進（jìn）入係統診（zhěn）斷觀（guān）察倍率開（kāi）關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換（huàn）

開關即可解決

3、摘下（xià）脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應（yīng）觸點情況，再者測量軸選開（kāi）關，倍率開關，脈（mò）

衝盤之間連接線（xiàn）各觸點與入進係統端子對應點間是否通斷，如折（shé）斷更（gèng）換即可．

二、XYZ軸及主軸（zhóu）箱體（tǐ）故障

原（yuán）因：

1、YZ軸防（fáng）護（hù）罩變形損壞

2、YZ軸傳（chuán）動軸承損壞

3、服參數與機械（xiè）特性不匹配。

4、服（fú）電（diàn）機與絲杆頭連接變形，不同軸（zhóu）心

5、柱內重錘上下（xià）導向導軌鬆動，偏（piān）位

6、柱重錘鏈條（tiáo）與導輪磨（mó）損振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主軸（zhóu）皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判（pàn）斷那端軸承損壞，更換即（jí）可

3、調整伺（sì）服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振（zhèn）抑製，負載慣（guàn）量）

4、從新校正連（lián）結器位置，或更換連接

5、校正導（dǎo）軌（guǐ），上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況（kuàng），校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平（píng）衡儀校正

8、檢測皮帶（dài）變形（xíng）情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原（yuán）因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌（guǐ）油泵油壓閥（fá）損壞

3、機床（chuáng）油路損（sǔn）壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌（guǐ）油質量（liàng）超標

6、導軌油泵打油時間設置有誤（wù）

7、切削油泵過載電箱內斷路器（qì）跳開

8、切（qiē）削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥（fá）損壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機（jī）向相反

解決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否通（tōng）暢，折斷，油排是否有損壞。如（rú）損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合油（yóu）泵要求合格導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導軌油泵是否完好後，從新複位短路

8、尋找漏（lòu）氣處接頭，從新連（lián）接後即可

9、檢測單（dān）向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切（qiē）削油泵電機

11、校正切削油泵電機（jī）向，即可

四（sì）、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆（sōng）動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺（sì）服參數（shù）及加工參數調整不當

7、客戶編（biān）程程序（xù）有誤

8、XYZ軸絲（sī）杆，絲母磨損

解決對（duì）策（cè）：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係（xì）統負載情（qíng）況調整至最佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理石角尺（chǐ），球杆儀（yí）檢測各項目幾何精度，如偏（piān）差校正

5、修（xiū）複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修複更（gèng）換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比，加工精（jīng）度係數，加減速時間常數

7、優化（huà），調整（zhěng）編程（chéng）工藝

8、借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障（zhàng）原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸（zhóu）打刀缸損壞

3、主軸彈片損（sǔn）壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折（shé）斷

8、打刀（dāo）缸（gāng）油杯缺油

9、客戶刀柄拉（lā）丁不（bú）符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀（dāo）缸動作情況（kuàng），損壞更換

3、檢測彈片損壞程度（dù），更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更（gèng）換

5、檢測按鈕損（sǔn）壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀（dāo）缸油杯（bēi）注油

8、安（ān）裝符合標（biāo）準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸頭被卡死不能動作

2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位（wèi）置

3、原點開關進水（shuǐ）導致（zhì）開關觸點生接觸不好

4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策（cè）：

1、清理被卡（kǎ）住（zhù）部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關

2、調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利（lì）壓到開關動作位置

3、更換（huàn）行程開關並做好防水措施

4、檢查開關（guān）線路（lù）有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點（diǎn），做好參數設置,並（bìng）修改PLC程式

七、機床（chuáng）正負硬限位報警

正常情況下不（bú）會出現此報警，在未回零前操作（zuò）機床可能會出現，因沒回零前係（xì）統

沒有固定機械坐標係而是隨意（yì）定位，且軟限位無效，故（gù）操作機床前必須先回零點

原（yuán）因：

1、行程開關觸頭（tóu）被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線路出現斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開（kāi）關觸點（diǎn）到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭

2、更換行（háng）程開（kāi）關（guān）

3、檢（jiǎn）查（chá）行程開關線（xiàn）路有無短路，短路有則重新處（chù）理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝（zhuāng）位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上的輸入點並做好參數設置，修改PLC程式（shì）

八、換（huàn）刀故障

原因：

1．氣壓（yā）不足

2．鬆刀按（àn）鈕接觸不良或線路（lù）斷（duàn）路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量（liàng）不（bú）足

7．打刀缸油杯缺（quē）油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸（shū）入信號源,修改PLC程（chéng）式

4．檢查PLC輸出信號有（yǒu）/無，PLC輸出（chū）口有無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒（shāo）壞更換之（zhī），電磁閥閥體（tǐ）漏氣、活塞不動作，則更換閥體

6．調（diào）整（zhěng）打刀量至鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆（sōng）動、漏氣，則要將螺（luó）絲重新擰緊，更換缸體中的密（mì）封圈，

若無法修複則更（gèng）換打刀缸

九、三軸運轉時聲音異常（cháng）

原因：

1．軸承有（yǒu）故障

2．絲杆母線與導軌不（bú）平衡

3．耐磨片嚴重磨損（sǔn）導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配（pèi）

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要（yào）重新（xīn）處理

4．調整伺（sì）服增益參數使之能與機械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油（yóu）時間太短

3．潤滑（huá）泵卸壓機構卸（xiè）壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單（dān）向閥不（bú）動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電（diàn）路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限（xiàn）線位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調（diào）節則要更換之

4．檢查油管油路接口並處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑（huá）泵

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況則（zé）在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工（gōng）作

十（shí）一、程式不能傳輸,出現（xiàn）P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無（wú）斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀（dāo）庫（kù）問題

原因：

1．換刀過程中（zhōng）突然停（tíng）止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫（kù）不能（néng）出來

3．換刀過程（chéng）中不能鬆刀

4．刀（dāo）盤不能（néng）旋

5．刀盤突然反（fǎn）向旋時差半個刀位

6．換刀（dāo）時，出現鬆（sōng）刀、緊刀錯誤報警

7．換過（guò）程中還刀時，主軸側（cè）聲音很響（xiǎng）

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否（fǒu）足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到（dào）位，刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電（diàn）器有無（wú）損壞等現（xiàn）象

5．刀庫電機刹（shā）車機構鬆動（dòng）無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否（fǒu）有積水)，鬆刀（dāo）到位開關是（shì）否（fǒu）被（bèi）壓到位，但不能壓得太多(以剛（gāng）好（hǎo）有信號輸入（rù）為則（zé）)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三（sān）、機（jī）床不能上電

原因（yīn）：

1．電源總開（kāi）關三相接觸不良或開關（guān）損（sǔn）壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關（guān）電源有（yǒu）無（wú）電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不好，斷電開關斷路（lù）

C．係統（tǒng）上電繼電（diàn）接觸不好，不（bú）能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器有故障（zhàng）

F．斷路器有無跳閘（zhá）G．係統是否工作正（zhèng）常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故（gù）障

1．檢查水泵有無（wú）燒壞

2．電（diàn）源相序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無燒壞

4．麵板（bǎn）按鈕開關有無輸入（rù）信號

十五、吹氣故障

1．檢查電（diàn）磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電（diàn）器有無（wú）動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號