​CNC精密（mì）加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加（jiā）工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床（chuáng）及數控車床等；CNC加工中心機床自（zì）身精度高，對精度高（gāo），複雜（zá）類，小批（pī）量零件加工有獨特優勢（shì）；精（jīng）密磨床（chuáng）屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理（lǐ）的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工（gōng），對（duì）特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀（dāo）點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定（dìng）；加（jiā）工方法的選擇與（yǔ）加工（gōng）方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選（xuǎn）擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾（jiá）具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量（liàng）的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析（xī），合理的加工工藝。

B、CNC精（jīng）密加工的正確操作方法

首先將被（bèi）CNC加工零件圖上的幾何信（xìn）息（xī）和工藝信息數字化（huà），即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度（dù）和進給速度的變換（huàn）、冷卻液的開關、工件（jiàn）和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控（kòng）係統。

數（shù）控係統則按照程序的要（yào）求，先進行（háng）相應的運算（suàn）、處（chù）理（lǐ），然後發出控（kòng）製（zhì）命令，使各（gè）坐標（biāo）軸、主軸以（yǐ）及輔助動作相互協調，實（shí）現刀具（jù）與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那（nà）幾個因素

數控機床的（de）精度和加（jiā）工工藝精度（dù）的不一樣的，它們所表（biǎo）示的（de）是數控（kòng）機床的不（bú）同（tóng）的兩個概念，一個是機床（chuáng）的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是（shì）沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作（zuò）機床（chuáng）的加工精度是錯誤的。樣本或合格證（zhèng）上標明的位置精度是機床本身（shēn）的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在（zài）內的整個（gè）工藝係統各種因素（sù）所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力（lì）kp的評定方法作為精度（dù）的選（xuǎn）型依據。

數控（kòng）精（jīng）度對加工質量（liàng）有舉足輕重的影響。要注（zhù）意（yì）加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大（dà）大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的（de）剛（gāng）度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要（yào）求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最（zuì）大值（zhí），根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精（jīng）密零件加（jiā）工怎（zěn）麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的（de）材料，對材料進（jìn）行提高強度（dù）及（jí）降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消（xiāo）除微觀（guān）缺陷等；力求降（jiàng）低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及（jí）零件的結（jié）構以降（jiàng）低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零（líng）件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化（huà）生產，產品質量容易（yì）控（kòng）製；加工零件改變（biàn）時（shí），一般隻需（xū）要（yào）更改（gǎi）數控程序，可節省生產準備時間；機床（chuáng）本身的精（jīng）度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生（shēng）產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍）；機床自動化程（chéng）度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質（zhì）要求較低，對維護人員的技術（shù）要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工（gōng）藝基準的準確，機（jī）械圖紙上的基（jī）準都是用大寫字母A、B、C、D等（děng）用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符（fú）號對準的麵（miàn）及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準（zhǔn）。當基準符號對（duì）準的尺寸線，表（biǎo）示是以該尺寸標（biāo）注（zhù）的實體中心線為基準。