​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具（jù）刀尖受損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平（píng）穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的（de）刀（dāo）具重新對刀（dāo）;機床產生（shēng）共振或放置不平（píng）穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能（néng）達到其他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐（zhuī）度大小頭現（xiàn）象

故障（zhàng）原因：機床放置的水平沒調整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩;車削長軸時（shí），貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的（de）水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工（gōng）藝和適當的切削進給（gěi）量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來的（de）工件尺（chǐ）寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲（sī）杆和（hé）軸承磨損;刀架的重複定位精（jīng）度在長（zhǎng）期使用中產生偏差;拖板每次都能（néng）準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸（zhóu）承（chéng）磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通（tōng）過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精度（dù），調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用百分表（biǎo）檢查刀（dāo）架的重（chóng）複定位精度，調整機械（xiè）或更換刀架;用百（bǎi）分（fèn）表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因（yīn）：快速定位的速度太快，驅動和電機（jī）反應不過來；在（zài）長期（qī）摩擦損（sǔn）耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太（tài）鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤（wù），頭、尾（wěi）沒有呼（hū）應或沒取消刀補就結（jié）束了；係統的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方案：快速（sù）定位（wèi）速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅（qū）動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板（bǎn）、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安（ān）裝是否（fǒu）過鬆等；如果是程（chéng）序原因造成的，則必須（xū）修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇（zé）合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的（de）程序；若發現（xiàn）尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置（zhì）合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步距角等參數是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸不（bú）到（dào）位

故障原因：振動頻率的重疊導（dǎo）致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工（gōng）工藝（yì），合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換（huàn）同步帶。

6. 批量生產中，偶（ǒu）爾出現工件超（chāo）差（chà）

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者（zhě）的操作方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係（xì）統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少走現象。

解決方（fāng）案：了解掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電信號的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取（qǔ）一（yī）切抗（kàng）幹擾措施避（bì）免係統（tǒng）受幹擾。

7. 工件某一道工（gōng）序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要（yào）求（qiú）。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因（yīn）：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件（jiàn）有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的（de）要求軌（guǐ）跡執（zhí）行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是否回到起點位置，再重複（fù）執行即便觀察（chá）其結果，掌（zhǎng）握（wò）其（qí）規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關（guān）的機（jī）床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關（guān）鍵部（bù）分並給予排除。

9. 係統引（yǐn）起的（de）尺寸變化不穩（wěn）定

故障原因：係統參數（shù）設置不合理;工作電壓（yā）不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與（yǔ）驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號丟失（shī）;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障（zhàng）。

解決方案：速度（dù），加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度（dù）是否（fǒu）合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線（xiàn）並確定已可靠連接，在驅（qū）動器脈（mò）衝輸（shū）出觸（chù）點處加抗幹擾吸收（shōu）電容;選擇適當的電（diàn）容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠（kào），檢（jiǎn）查係統脈衝發生信號是（shì）否丟失或增加;送廠維修（xiū）或更換主板。