​數（shù）控車床加（jiā）工過程中的（de）六大注（zhù）意事項

數控車床加（jiā）工的工藝（yì）與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動（dòng）加工完成所有車削工序，因而應注意以下（xià）幾個方（fāng）麵。

1.合理選擇（zé）切削用量

對於高效率的金屬切削加工來（lái）說，被加工材料、切（qiē）削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質（zhì）量。經濟（jì）有效的加工方式必然是合（hé）理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深（shēn）直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會（huì）產（chǎn）生機械的、化學的、熱（rè）的磨損。切削速度（dù）提（tí）高刀具壽命會減少1/2。

進給（gěi）條件與刀具（jù）後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量（liàng）大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削（xuē）速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然（rán）沒有切（qiē）削速度和進給量大，但在（zài）微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀（zhuàng）態、材料種類（lèi）、進給量、切深等選擇使用的切削速度（dù）。如下表：

最適合的加工條件的（de）選定是（shì）在這些因素的基礎上選定的（de）。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是（shì）理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加（jiā）工（gōng）尺寸變化、表（biǎo）麵質量、切削噪聲、加工（gōng）熱量等有（yǒu）關。在確定（dìng）加工條件時，需要根據實際情況進行研（yán）究。對於不鏽鋼（gāng）和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃（rèn）。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐（nài）用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要（yào）求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和（hé）方便對刀，應盡量采（cǎi）用機夾刀和（hé）機夾刀片。

3.合（hé）理（lǐ）選擇夾具

1)盡量選用通用夾具（jù）裝夾工件，避免采用專用（yòng）夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是（shì）指數控機床加工過程（chéng）中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證（zhèng）加工精（jīng）度和表麵粗（cū）糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具（jù）空行程時間。

5.加（jiā）工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控（kòng）車床還未達到普及（jí）使用的條件下，一般應（yīng）把毛坯上過多的餘（yú）量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必（bì）須（xū）用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具（jù）安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠（kào）拉杆實現的。液壓卡盤夾（jiá）緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後（hòu）端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡（kǎ）盤。

刀具（jù）上的修光刃指的（de）是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖（jiān）平行的刀刃主（zhǔ）要用於刀刃切削後進行一（yī）次二次切（qiē）削相當於精加工過（guò）程去處毛刺等傷痕目（mù）的是提（tí）高工件的表麵粗（cū）糙度多（duō）應用於進行精加工的刀（dāo）具上。