數控車床加（jiā）工過程中的六大注意事項

數（shù）控車床加工的工（gōng）藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自（zì）動加工完成所有車削工序，因（yīn）而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的（de）金屬切削加工來說（shuō），被加（jiā）工材料、切削工具、切削條件是三（sān）大要素（sù）。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件（jiàn）。

切削條件的（de）三要素：切削速度、進給量（liàng）和切深直接（jiē）引（yǐn）起刀具的損傷。伴隨著切削（xuē）速度的提高，刀尖溫度會（huì）上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽（shòu）命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小（xiǎo）的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後（hòu）麵磨損大。它（tā）比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切（qiē）削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材（cái）料產生硬化層（céng），同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進（jìn）給量、切深等（děng）選擇（zé）使（shǐ）用的切削速度（dù）。如下（xià）表：

最適合的（de）加工條件的選（xuǎn）定是在這些因素的基礎（chǔ）上選定的。有規則（zé）的、穩定的磨損達（dá）到壽命才（cái）是理想（xiǎng）的條（tiáo）件。

然而，在實（shí）際作（zuò）業（yè）中，刀具壽命的選（xuǎn）擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質（zhì）量、切削噪（zào）聲、加工熱量等有（yǒu）關。在確定加（jiā）工條（tiáo）件時，需（xū）要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以便滿（mǎn）足粗車時（shí）大背吃刀量、大進給量的要求（qiú）。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）保證加工精度的要（yào）求（qiú）。

3)為減少換刀（dāo）時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免（miǎn）采用專用夾（jiá）具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數（shù）控（kòng）機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加（jiā）工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量（liàng）縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一（yī）般應把毛（máo）坯上過多的餘量，特別是含有（yǒu）鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安排（pái）在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸（xiè）下卡（kǎ）盤固定螺釘，即可（kě）卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副（fù）偏角方向磨出的（de）一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷（shāng）痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行（háng）精（jīng）加（jiā）工的刀具上（shàng）。