五金件噴漆知識

技術（shù）介紹

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅（xīn）鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合（hé）金衝壓件或板材不過烤漆工藝是大同小異（yì）的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除（chú）鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗（xǐ）；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的（de）與重要性：- 前處理的目的是為了得到（dào）良好（hǎo）的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加（jiā）工搬運、保存期間會有油（yóu）脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將（jiāng）直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處（chù）理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工藝（yì）三（sān）大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗（tú）層質量、塗層使用壽命（mìng）、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工（gōng）序後的工件（jiàn）表麵（miàn）清（qīng）潔、均勻、無油（yóu）脂 。

1、 除油：主要有礦物油（yóu）、潤滑脂、動、植物油脂（zhī），比如操作與搬運（yùn）過程中用手摸等油脂使絕大多數塗（tú）料（liào）的附著力嚴重（chóng）下降，並影響它們的幹燥，也使（shǐ）塗層的硬度和光澤度降低（dī）。以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為（wéi）NaOH,NaHCO3等等混合（hé）而成；可以買到專門（mén）的脫脂粉，然後配製成（chéng）水溶（róng）液；肥皂的皂化作（zuò）用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下（xià）一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕（shī）性。在（zài）高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的（de）早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法（fǎ）很多，如堿（jiǎn）液法，酸液法，機械（xiè）法，電（diàn）解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽（xiù）跡等，一般（bān）是（shì）用硫酸，也有用（yòng）草酸。還可（kě）輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸（suān）），調整酸堿度盡可（kě）能到中（zhōng）性，即PH值=7；作（zuò）用：加快（kuài）磷化（huà）速度，細化磷化結晶，增加磷化的（de）結晶點（diǎn）；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層（céng）不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具（jù）有細微小孔的致密結構（gòu），增（zēng）大了工件表麵積，可以（yǐ）增大塗層接觸麵積，使磷化（huà）膜與塗層之間產生（shēng）有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著（zhe）力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使（shǐ）金屬表（biǎo）麵由優（yōu）良導體變為不良（liáng）導體，抑製了微電池形成（chéng），有效地阻止塗（tú）層腐蝕。 磷（lín）化（huà）常用的方法按處（chù）理溫度分為（wéi）高溫（wēn）磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般（bān）是黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程（chéng）基本都是（shì）在水槽（cáo）中進行的。並且每一（yī）工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進（jìn）行外觀檢（jiǎn）查；有很大一部分（fèn）是已塗（tú）過漆的不（bú）良品，要檢查是否可（kě）直接噴（pēn）塗（tú）或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆（qī）劑脫除。

五（wǔ）、打（dǎ）磨

非必（bì）需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙（zhǐ） 第二（èr）遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜（jìng）電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而（ér）定（dìng）製的（de）；數（shù）量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵（chén）除去表麵灰（huī）塵，毛（máo）屑等；壓縮（suō）空氣（qì）；靜電（diàn）除塵槍；火焰（yàn）燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低（dī）處（chù）（如陰影部分，凹部等進行預（yù）噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選（xuǎn）擇，效率（lǜ）不高，產能（néng）有限，不穩定因素多（duō），不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸（shū）氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。噴槍的種（zhǒng）類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗（tú）Disk自動噴塗屬（shǔ）於靜電噴塗的範疇（chóu），利用噴塗裝置與接地（dì）工件之間的高電壓差（chà）產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗（tú）覆於工件（jiàn）上（shàng），Disk上下移動覆蓋整個工件範圍（wéi）；Disk噴塗設備（bèi）實際上是旋盤式靜電噴塗（tú）設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤（pán）轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的（de）電阻值需控製在一定（dìng）的範圍（wéi）內。

十、補漆檢查（chá）Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部（bù）位進（jìn）行修補，通過檢查可及時發現（xiàn）Disk噴塗的（de）缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十（shí）一、預熱爐（lú）烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐（lú）烘烤以較高（gāo）溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油（yóu）漆烤幹，流水線速（sù）度越快，則溫（wēn）度需調的（de）越高；

十三、 品檢（jiǎn） 檢查成品；

十四（sì）、 下掛包裝（zhuāng） 取下工件，包裝；進入下一（yī）加工工序（xù）或成品入庫；液（yè）體塗裝與粉體塗（tú）裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以（yǐ）壓縮空氣或靜電力霧化後飛向（xiàng）工件（jiàn）並（bìng）附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮（huī）發有（yǒu）機氣體）含量高，對人體有（yǒu）較大危害；塗（tú）料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通（tōng）過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔（róng）融，流平（píng），並交聯固化；VOC含量為零，但要注意（yì）粉塵的（de）危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次（cì）噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂（liè）；杯突 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫（tuō）落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂（liè）縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化（huà）學性能：耐沸（fèi）水性 沸（fèi）騰水，1hr浸泡（pào），無異常；

耐（nài）堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化（huà）；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性（xìng） 唇膏，常溫下24hr無異（yì）常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差（chà） E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無（wú）變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗（xǐ）液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與（yǔ）聲波一（yī）樣是一種疏密的振動（dòng）波，在傳播過程（chéng）中，介質的壓力作交替（tì）變化。在負壓區域，液體中產（chǎn）生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產（chǎn）生強大的衝擊（jī）波。雖然位移、速度都（dōu）非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂（wèi）的（de）空化（huà）效應。磷化基本原理磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜（mó）的過（guò）程，所形成的磷酸鹽（yán）轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保（bǎo）護，在（zài）一定程度上防止金（jīn）屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力（lì）與（yǔ）防腐（fǔ）蝕能力（lì）；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用（yòng）。